路面水泥碎石基层施工方案：
　　　1、水泥稳定级配碎石基层的施工顺序
　　　准备下承层→测量放线→混合料摊铺→混合料碾压→养生
　　　2、准备下承层
　　　（1）在进行水泥碎石基层施工之前，严格按照《公路工程质量检验评定标准》对二灰碎石（下）基层的实测项目认真进行自检和报验，凡验收不合格的路段，及时组织人员进行处理，使其达到标准后，方可进行水泥碎石的施工。
　　　（2）按要求设置路面施工控制桩。
　　　1)使用全站仪恢复线路中心控制点。
　　　2)使用全站仪测设中心桩。按每20m一个桩号测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。
　　　3) 按路面设计的标准横断面图进行实地放样，定出水泥碎石基层的边桩。
　　　（3）水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩（土路肩宽0.5米、高0.22米），水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
　　　3、拌和
　　　混合料厂拌设备单台生产能力应在500t/h以上。且具有良好的自动控制能力，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。拌和时散装水泥储藏罐尽量保持水泥贮量稳定。
　　　（1）集料必须满足级配要求。
　　　（2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
　　　（3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
　　　（4）各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
　　　（5）拌和含水量应较最佳含水量大1～2%，根据天气情况和每天早、中、晚气温适当调整含水量。
　　　（6）水泥碎石混合料的拌和，必须严格控制以下几方面：
　　　1）混合料的配合比与集料的级配
　　　2）混合料的均匀性
　　　3）不能有离析
　　　4）含水量要适宜，对原材料的自然含水量进行综合分析，考虑是否加水，且必须考虑天气的影响，高温天气时混合料的含水量大于最佳含水量2%。