路面石灰、粉煤灰碎石基层施工方案：
　　　1、石灰、粉煤灰稳定级配碎石基层的施工顺序
　　　准备下承层→测量放线→混合料摊铺→混合料碾压→养生
　　　2、准备下承层
　　　（1）二灰碎石基层施工前，对二灰土底基层进行严格验收，二灰土底基层压实度与各种外形指标合格，表面平整、密实、干净，无任何松散、软弱部位和贴补层。
　　　（2）按要求设置路面施工控制桩。
　　　1)使用全站仪恢复线路中心控制点。
　　　2)使用全站仪测设中心桩。按每20m一个桩号测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。
　　　3) 按路面设计的标准横断面图进行实地放样，定出二灰碎石基层的边桩。
　　　（3）摊铺前必须将已验收合格的二灰土底基层表面的泥块、碎石等杂物清除干净，对石灰土表面提前充分洒水湿润，同时用石灰标出两条边线。
　　　（4）用装载机将底基层的覆盖土清除干净或清除底基层上的养护薄膜，把封层土放在中间分割带和路肩上，人工培槽，两侧土带宽0.5米、高0.22米。
　　　3、拌和
　　　混合料厂拌设备单台生产能力应在500t/h以上。且具有良好的自动控制能力
　　　（1）石灰、粉煤灰、规格料的用量是由皮带运输机中的电机速率所控制，拌和时要根据石灰与粉煤灰的下料情况，不断调整电机的速率，使混合料中的细集料符合重量配合比要求。拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
　　　（2）粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。
　　　（3）配料准确、拌和均匀。禁止使用0～31.5的混合料，石料分级应保证配合比均匀稳定。
　　　（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。现场应配备微波炉快速测定含水量，及时调整用量。
　　　（5）各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。
（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大1～2%，并应根据当天天气情况和每天早、中、晚不同时间相应调整含水量。