路面沥青混凝土下面层施工方案：
　　　1、准备下承层
　　　沥青砼下面层施工前要对水泥碎石基层进行一次认真的检验，清扫干净，对于局部病害及时处理后，洒布透层油，并保证透层油在摊铺底面层前至少有5天的渗透时间。
　　　2、混合料拌制
　　　沥青混凝土的拌制采用沥青拌和楼进行拌制，选用具有精密计量系统的自控间歇式拌和设备。各种骨料经计量、加热后进行筛分，并再次计量调整矿料级配达到要求后喷洒沥青进行湿拌而形成热拌沥青混合料。
　　　（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
　　　（2）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
　　　（3）沥青材料采用导热油加热，加热温度在155-165℃范围内，矿料加热温度比沥青温度高10-30℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145-165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过195℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于145℃。
　　　（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
　　　（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间不小于45s（其中干拌时间不得小于5s，雨季不下于10s）。
　　　（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
　　　（7）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
　　　（8）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
　　　（9）沥青混凝土拌和站前几盘石料拌制好后不加沥青废掉，在拌和站稳定后加沥青拌和。