一、施工方法
　　　本工程路面基层为水泥稳定碎石，水稳碎石基层采用厂拌法施工，摊铺机现场摊铺。
　　　二、水稳碎石基层施工工艺
　　　准备下承层--施工放样--清扫及洒水湿润--拌合--运输--摊铺--碾压--横向接缝处理--检验--养生
　　　1、混合料的拌和
　　　①开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。
　　　②每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽样的实际水泥剂量应小于5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时从缩小施工偏差入手，不以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
　　　③每天开始搅拌之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比。进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，按温度变化及时调整。
　　　④拌和机配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
　　　2、混合料的运输
　　　①运输车辆在每天开工前检查其完好情况，装料前将车厢清洗干净。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
　　　②尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖，减少水份损失。如运输车辆中途出现故障，立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成超过初凝时间2h时，予以废弃。
　　　3、混合料的摊铺
　　　①摊铺前将下承层适当洒水湿润。
　　　②摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
　　　③调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高度。保证路拱横坡度，满足设计要求。
　　　④摊铺机连续摊铺。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
　　　⑤基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保持速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
　　　⑥摊铺机的螺旋布料应有三分之二埋入混合料中。
　　　⑦在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
　　　4、混合料的碾压
　　　①每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行振压，一次振压长度一般为50m-80m。振压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
　　　②振压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪，不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90%)---开始轻振动碾压---再重振动碾压---最后胶轮稳压，压至无轮为止。振压过程中。可以用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压。振压完成后用灌砂法检测压实度。
　　　③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
　　　④压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开要成齿状，出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。
　　　⑤压路机碾压时的行使速度，第一遍为1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍为1.8-2.2km/h。
　　　⑥压路机停车要错开，而且离开3米远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层。
　　　⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层不受破坏。
　　　⑧碾压在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
　　　⑨为保证水泥碎石基层边缘强度，设置一定的超宽。
　　　5、横缝设置
　　　①水稳混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断时间超过2h。则设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也设置横缝；每当通过桥梁，特别是明涵，明通，在其两边设置横缝。基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。施工中注意桥头搭板前水稳的碾压。
　　　②横缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：
　　　⑴人工将含水量合适的混合料后端整理整齐，紧靠混合料放二根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
　　　⑵方木的另一侧用砂砾或碎石回填3米长，其高度略高出方木。
　　　⑶将混合料碾压密实。
　　　⑷在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除。并将作业面顶面清扫干净。
　　　⑸摊铺机返回到已压实层的后端重新开始摊铺混合料。
　　　⑹如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的后端挖成与路面中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。