为了保证上面层试验段的施工质量，我部在中面施工的基础上积极做好各项准备工作，优化施工方案，以确保沥青上面层的各项质量要求。
沥青砼上面层为SMA—13，路线全长27.056Km,工程量为576.564km2其矿料级配类型、目标配合比已由江苏省交通科学研究院中心实验室负责设计完毕，生产配合比已经上报监理组、市高指中心试验室审核，试验段取得了准确的试验参数，各项技术指标都较好符合SMA-13施工指导意见的要求及改性沥青路面施工技术规范要求，所有机械处于良好的工作状态，人员已分工组织 、各负其责、定岗定员，具备了好的摊铺条件。
施工编制依据
1、高速公路招标文件范本及项目专用本第二卷《技术规范》
2、《沥青路面施工技术规范》JTJ032-94
3、汾灌路施工图设计文件（OPQ22标）
4、《江苏省高速公路改性沥青SMA—13路面上面层施工指导意见》（试行稿）
三、铺筑前的准备工作
施工组织机构
根据上面层试验段施工的需要进行生产定岗定员、职责分明，充分发挥各员工工作主动性，以起到监督、指导和保证施工质量的作用。
1、生产指挥系统
经理部以“质量第一，安全第一”为指导思想，生产指挥系统以总经理全面负责指挥，生产指挥系统详见附表一。
质量保证体系
已建立、健全了质保体系（详见附表二）。经理部以“充分准备、精心施工、严格把关、确保质量”为指导思想，由总工牵头，对沥青上面层施工技术方案进行了认真的研究，编写了该沥青上面层试验段施工组织设计及施工技术方案。由总工牵头组织学习了高速公路招标文件范本及项目专用本第二卷《技术规范》、路施工图设计文件（标）、《江苏省高速公路改性沥青SMA—13路面上面层施工指导意见》（试行稿），并在对试验段进行总结的基础上对施工技术人员进行施工技术交底，并按照工作内容、工作重点、工作性质的不同特点对机械班，工班进行了技术交底，力求让全体员工做到五个“明确”即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确。
3、试验检测机构
试验检测机构由经理部试验室主任负责，负责拌和厂取样并进行马歇尔试验，抽提试验，压实度及平整度检测等各项试验检测工作。
4、生产岗位定员
拌和楼各操作岗位、运输车辆、摊铺机、压路机、交通车辆、小型机动车均按班、组、岗进行定岗、定员、定职责，工班跟随摊铺机和压路机，处理边、角及缺陷部位。
技术准备
1、施工方案
采用拌和机集中拌和，大吨位自卸车运输至摊铺现场，两台ABG-423型摊铺机梯队作业，单幅全宽一次摊铺，摊铺上面层采用一台摊铺机走接触式声纳控制自动找平系统，另一台摊铺机采用走机械式自动找平梁系统 。
2、沥青混合料配合比设计
按三个阶段进行配合比设计，即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。目前已完成了目标配合比及生产配合比的设计。
