2.1技术交底
在工程施工中，分阶段进行技术交底。
　　　2.1.1技术总交底
在项目开工之前，由项目部总工程师组织进行技术交底，技术交底的内容主要为工程规模、特点、施工方法、程序、工程质量和安全的难点，及测量桩号，交底对象为项目部施工、质量、经营等相关人员。
　　　2.1.2施工过程中交底
由现场施工管理人员根据技术总交底，设计图纸，进度计划及现场施工的实际情况有针对性的进行施工方法、施工要求、质量标准、安全注意事项方面的交底，其交底对象为作业层。
　　　2.1.3施工交底记录
所有技术交底必须留有记录，记录格式见施工技术交底表。
　　　2.2测量放样
现场施工人员根据施工进度、施工部位填写测量放样申请单，测量人员根据测量放样申请单的要求，按施工图纸进行校核，并按照回填部位结构轮廓线进行测量放样，并留下测量放样原始数据和交底单，测量放样完毕后，对施工管理人员进行放样交底，并填写放样交底记录单。
　　　2.3填筑基础面清理及验收
　　　将填筑区基础开挖验收，并测量平面和剖面地形图，报监理验收。
　　　2.4现场生产性试验
　　　在土石方填筑开工前，在选定的料场开采区开挖回填料，进行与实际施工条件相仿的各项生产性试验，获得试验成果，报送监理审批，确定填筑施工参数。试验项目包括：
开采方式、开采机械、开采效果的试验；
填筑方式、填筑厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、
压实的干密度等试验；
　　　2.5料场清理
　　　按照施工图标识最大开挖边线，清除开挖范围内的植被，并将开挖范围内的树根挖除；根据监利指定的厚度清理表层有机土，并运至指定地点堆放。并在开挖料场周围设置截、排水沟。
　　　2.6回填料开挖、运输
　　　2.6.1根据现场生产性试验确定的开采方式，土料开采的天然含水量大于填筑面含水量的2%~3%；当料场土料的天然含水量大于或小于填筑含水量时，根据天气情况，对含水量进行调整，调整方法以翻晒和加水为主；
　　　2.6.2石方开采级配必须符合设计要求，超径部分应在料场二次解炮，开采过程中，遇有比较集中的软弱带，应予以清除，禁止混合利用；备料应分层堆放，分层取用，防止分离；
　　　2.6.3土料运输，应与料场开采、装料、和坝面卸料等工序保持持续和连贯，以免周转过多导致含水量的变化。
　　　2.7土石方回填施工
　　　2.7.1土方填筑施工
土方填筑应严格控制填筑厚度，每一层填筑完毕后，经监理验收合格后，
才能进入上一层填筑，在继续填筑上一层之前，应对压实表层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。
压实土体不应出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象；
由于施工需要分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3；为保持土料正常含水量，降雨时应停止填筑；当风力和日照较强，应在填筑面洒水湿润；
　　　2.7.2石方填筑施工
石方填筑应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料；填筑部位卸料
宜采用前进法；保证碾压遍数，相邻碾压带之间应搭接，避免漏碾；
石方填筑尽量采用大面积填筑，以减少接缝，当需分块填筑时，应对块
间接缝进行专门处理。
　　　2.8质量检验和验收
　　　2.8.1土石方填筑前的质量检验和验收
填筑前用于计量的地形平面和剖面资料的复核和验收；
填筑前基础清理的检验和验收；
填筑前各种土石方填筑料物理力学性质的抽样检验；
生产性试验各项参数试验成果的检验和验收。
　　　2.8.2施工期的质量检验和验收
在土料场，对土料含水量的检验；
在石料场，对石料的级配、含泥量和超径情况的检验；
在填筑面，对填筑各项施工工艺进行检查，同时，还应对土料的干密度、含水量；石料的级配、填筑层的干密度、空隙率和颗粒级配进行检查。