一、目的
　　　明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《公路工程质量检验评定标准》（JIGF80/1-2004）
《两阶段施工图设计》（第四册）
三、适用范围
　　　适用于最小桩径不小于800mm、孔深20m左右，最深不大于40m、无水、少水、孔壁不易坍塌的桩基。
四、施工工艺
　　　具体的施工工艺流程如下:
　　　平整场地→桩位放样→井口开挖→浇注井口砼→安装提升机架→挖孔→浇注砼护壁→挖孔→浇注砼护壁→验孔→移除挖孔设备→吊放钢筋笼→灌注混凝土→检测桩基。
五、施工方法
　　1、人工挖孔
　　1.1、场地平整
　　平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
　　1.2、桩位放样
　　　进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
　　1.3、桩孔开挖
　　　采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
　　1.4、护壁施工
　　　对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。
　　　该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁，平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。
　　　混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为140mm左右。
　　　模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
　　　护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。