2、洒水湿润：在摊铺水稳层料前，应对下承层（砂砾垫层）表面进行清理，清除上面的浮石及杂质，并对砂砾垫层洒水湿润（洒水要洒透）。但不能使之表面积水。
　　　3、测量放样：在下承层顶面恢复中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10m～15m设一中桩，同时测设边桩。高程控制间距直线段宜为20m，曲线段宜为10m，并在两侧边桩上用明显标记标出填隙碎石边缘的设计标高。
　　　４、混合料拌和：5%水泥稳定混合料的拌和采用搅拌站拌和，拌和设备在配调试时应得到监理工程师同意，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求。
　　　５、混合料运输：运输混合料的车辆必须配备足够装运，且要注意装载均匀和防止离析，当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。
　　　6、摊铺：混合料的摊铺采用机械摊铺，摊铺机在摊铺时应根据基准线的高程及松铺系数控制基层松铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上，横坡控制根据路拱坡度进行挂线施工；摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-2%（视气候而定）以补偿摊铺及碾压过程中水份损失。如混合料摊铺后出现离析、含水量过多现象，应采取人工挖除，再用新的级配较好的混合料填补。
　　　7、碾压：摊铺完成一段落时，约20～30m，采用振动压路机从低往高处，先边后中间静压1遍后，再采用弱振由低往高处前进方向碾压1遍，完成后再采用强振碾压1遍，然后再采用弱振1遍，完成后即进行压实度检验（灌砂法），若不合格，继续进行振动碾压，直至压实度符合规范或设计要求。碾压时碾压错位为振动轮的1/2。碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应及时补洒适量的水。严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。
　　　8、整形修边：在碾压完成的段落依据设计摊铺宽度设专人修边、拍边，做到整齐、平顺、密实、美观。
9、养生：当日铺筑完成后7小时内开始养生，具体方法是：用废旧毡布覆盖后并洒水湿润毡布，毡布始终保持湿润状态，养生期为7天，洒水车严禁在强度未形成时调头、刹车。
　　　10、水泥稳定基层施工注意事项：
　　　1）施工时必须采用流水作业法，使各个工序紧密街接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
　　　2）施工时水泥稳定混合料超过初凝时间应对其作强度影响的试验，以指导施工，确保不合格混合料不用于工程。
3）施工时要综合考虑水泥终凝时间对施工运输、运距、摊铺碾压时间的要求，必要时添加缓凝剂，确保施工顺利进行。