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水泥稳定碎石基层试铺总结报告7p
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  • 发布时间:2013-11-01
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  • 资料分类:路桥工程
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水泥稳定碎石基层试铺总结报告7p
  1、下承层的检测:对二灰土高程、轴线偏位、横坡、压实度、弯沉检测均合格。
  2、原材料:水泥采用无锡东湖塘水泥厂恒安P·O32.5级缓凝水泥,各项技术指标均符合要求。 集料:产地为宜兴张渚,1#料为9.5~31.5mm、2#料为4.75~9.5mm、3#料为0~4.75mm,各集料级配、压碎值、针片状含量等符合要求。
  3、配合比采用东南大学试验配合比(详见配合比报告),由东大老师根据现场情况相应调整了集料比1#:2#:3#为35:44:21。最佳含水量为5%,水泥:集料为4.6:95.4。
五、施工工艺:
  1、清理现场及铺前洒水湿润底基层。
  2、高程控制:摊铺机摊铺高程严格按铺前会同监理人员测好的钢丝线控制,只控制两侧高程,两摊铺机间高程由横坡调整,高程能达到设计要求(见测量记录表)。
  3、拌和楼质量控制:每天开始搅拌前,检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。搅拌后,出料时要取样检查是否符合设计配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。
   4、碾压工艺:待摊铺好一定长度时开始碾压,先用戴纳派克前进静压、后退小振1遍 前进、后退小振1遍 前进、后退大振4遍,最后用三轮收光,经检测压实度完全符合设计要求(设计为98%,见试验记录)。碾压注意事项如下:
   (1) 用振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为20~30 m。碾压段落层次分明,设置明显的分界标志,有监理旁站。
   (2) 稳压要充分,振压不起浪、不推移。先稳压 开始轻振动碾压 再重振动碾压 最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
   (3) 压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
   (4) 压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,配专职工人进行铲平处理。
   (5) 压路机碾压行驶速度,第1~2遍为1.5~1.7 km/h,以后各遍为1.8~2.2 km/h。
   (6) 压路机停车要错开,而且离开3m远,停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构。
   (7) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
   (8) 碾压必须达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。
6、纵缝的处理:水稳基层每侧分两幅施工,采用两台摊铺机前后梯形施工,两摊铺机相距10-15米,前一幅全宽内碾压密实,在后一幅拌和时,将相邻的前幅边部约30CM搭接拌和,整平后一起碾压密实。
   7、养生及交通管制:(1) 每一段碾压完成后立即开始养生,并同时进行压实度检查。(2) 养生方法:用土工布覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后,再用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿润状态,28天正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物,养生期间定期洒水。养生结束后,必须将覆盖物清除干净。(3) 用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数视天气而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。(4) 基层养生期不少于7天。(5) 养生期间封闭交通,两侧设立交通警示、警告标志,并设专人看守。