1、下承层的检测：对二灰土高程、轴线偏位、横坡、压实度、弯沉检测均合格。
　　2、原材料：水泥采用无锡东湖塘水泥厂恒安P·O32.5级缓凝水泥，各项技术指标均符合要求。 集料：产地为宜兴张渚，1＃料为9.5～31.5mm、2＃料为4.75～9.5mm、3＃料为0～4.75mm，各集料级配、压碎值、针片状含量等符合要求。
　　3、配合比采用东南大学试验配合比（详见配合比报告），由东大老师根据现场情况相应调整了集料比1#：2#：3#为35：44：21。最佳含水量为5%，水泥：集料为4.6：95.4。
五、施工工艺：
　　1、清理现场及铺前洒水湿润底基层。
　　2、高程控制：摊铺机摊铺高程严格按铺前会同监理人员测好的钢丝线控制，只控制两侧高程，两摊铺机间高程由横坡调整，高程能达到设计要求（见测量记录表）。
　　3、拌和楼质量控制：每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。搅拌后，出料时要取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
　　　4、碾压工艺：待摊铺好一定长度时开始碾压，先用戴纳派克前进静压、后退小振1遍 前进、后退小振1遍 前进、后退大振4遍，最后用三轮收光，经检测压实度完全符合设计要求（设计为98%，见试验记录）。碾压注意事项如下：
　　　(1) 用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为20~30 m。碾压段落层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。
　　　(2) 稳压要充分，振压不起浪、不推移。先稳压 开始轻振动碾压 再重振动碾压 最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
　　　(3) 压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
　　　(4) 压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，配专职工人进行铲平处理。
　　　(5) 压路机碾压行驶速度，第1~2遍为1.5~1.7 km/h，以后各遍为1.8~2.2 km/h。
　　　(6) 压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
　　　(7) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
　　　(8) 碾压必须达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
6、纵缝的处理：水稳基层每侧分两幅施工，采用两台摊铺机前后梯形施工，两摊铺机相距10-15米，前一幅全宽内碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约30CM搭接拌和，整平后一起碾压密实。
　　　7、养生及交通管制：(1) 每一段碾压完成后立即开始养生，并同时进行压实度检查。(2) 养生方法：用土工布覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿润状态，28天正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。(3) 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。(4) 基层养生期不少于7天。(5) 养生期间封闭交通，两侧设立交通警示、警告标志，并设专人看守。