1、钻孔灌注桩工艺流程
测量放线→筑岛围堰→场地平整→桩位放样→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机就位→复验桩位→钻孔→成孔至设计高程→提钻→成孔后检查→清孔→桩底检查→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼并回收护壁泥浆→拔除护筒
2、钻孔灌注桩施工方法
（1）钻孔
在一切准备就绪后，采用正循环钻孔，同时保证泥浆面始终不低于护筒顶0.4m。当穿越流沙层时控制进尺，适当增大泥浆比重，以防止扩孔、塌孔。每钻进2m或在岩层变化处捞取钻渣样品，查明地质类别并如实记录，直至设计孔深。
（2）清孔
钻孔达到图纸规定深度后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷。
（3）钢筋笼加工、运输与吊放
钢筋笼采用现场加工制作。钢筋笼加工尺寸须严格按图纸及技术交底执行，按交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004验收。
（4）二次清孔
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
（5）砼灌注
砼灌注工序与清孔、下笼工序必须紧密衔接，清孔、吊放钢筋笼后及时灌注砼。在灌注首批砼之前，在导管上口安放隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存储量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，灌入首批砼，使导管底部埋入砼内，埋深不小于2m。首批砼灌入正常后，应连续灌入砼，严禁中途停工。
（6）成桩检测
在成桩后请有资质等级的机构人员进行无破损检测。桩的检测和质量要求：应在监理工程师在场的情况下，桩采用监理认可的无破损检测方法进行检测，桩基合格率须达到100％。
（7）泥浆的处理
为减少环境污染，我公司计划采用自行研制的泥浆循环再生设备，利用泥浆泵将钻孔泥浆抽入密闭泥浆罐，循环使用。钻渣用封闭车清运至指定弃土场。
