1.内业技术准备
　　　⑴施工前对图纸进行复核。
　　　⑵及时完善各种施工过程用表。
　　2.外业技术准备
　　　⑴施工前测量放线。
　　　⑵平整场地，清除杂物；承台砼应在无水条件浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水和防水措施。
　　　⑶合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
　　　⑷绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌注砼过程中产生不均匀沉降。
　　　⑸施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。
　　　⑹进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。
3.技术要求
　　　基坑开挖
　　　⑴桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
　　　⑵采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
　　　⑶凿除桩头、桩基检测
　　　破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
　　　3.2钢筋绑扎
　　　详见《钢筋加工及焊接施工工艺手册》
　　　承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；综合接地钢筋按设计图纸进行预埋并用红油漆标识。
　　　3.3模板
　　　承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
　　　3.4灌注砼
　　　砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼施工，插入式振捣器振捣。
　　　详见《高性能砼施工工艺手册》。
　　　砼分层浇筑，分层厚度控制在30～34cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度1/3～3/3倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中4～10cm，移动间距不超过30cm，与侧模保持4～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
　　　为使砼内早期水化热集中释放、削减砼温度峰值、减小温度梯度，从而避免砼的危害性收缩开裂，采取选用低水化热水泥、添加缓凝型减水剂、布置冷却管和经设计、业主、监理同意后，添加优质粉煤灰。
　　　3.5基坑回填
　　　砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用冲击夯夯实。