事故易发点1 设计有缺陷，没有逐桩钻探，到设计标高后与设计地质不符，需停工钻探易发生塌孔。
　　　　应对措施：认真审图，审查是否逐桩钻探。若审图发现没有逐桩地质钻探，立即书面报告要求设计院进行逐桩钻探,根据每桩地质剖面图，采取针对性措施确保钻孔桩质量。
　 注意事项：加强与建设、设计、监理单位的联系，加快逐桩钻探进度，以免影响孔桩开工。
　　　事故易发点2 没有备用钻头，长时间停工修补焊接导致塌孔。
　　　　应对措施：要有备用钻头，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补，确保钻孔连续施工。
　 注意事项：一个墩至少备用一个钻头。
　　　事故易发点3 钢丝绳断绳发生掉钻头。
　　　　应对措施：钢丝绳安全系数不应小于12。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝的钢丝绳；钢丝绳与钻头的联结必须牢固；主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径要相同，捻扭方向必须一致。
　　　　注意事项：定期检查，发现破损及时更换。
　　　事故易发点4 振动锤功率偏小钢护筒无法跟进。
　　　　应对措施：根据《设计规范》规定，溶洞高度大于2m的需钢护筒跟进施工，应根据计算摩擦力及下沉深度，选择振动锤功率及型号。
　　　注意事项：护筒采用A3钢板卷制而成，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续，以保证护筒承受水压力不漏水。为加强护筒的整体刚度，间距4m在焊接接头焊缝处加设厚16mm宽200mm的钢带补强，护筒底脚处加设厚16mm宽300或500mm的钢带作为刃脚（刃脚底口向钢管上错2cm，刃角与钢管采用12mm角焊缝满焊）。无钢带处的护筒横断接缝，除采用坡口双面满焊外，还应采用8～12块200×100×16mm钢板焊接补强，焊缝高不小于12mm，补强板与护筒焊缝在与护筒主焊缝交叉处断开。
　　　事故易发点5 钢护筒壁厚偏小容易变形。
　　　　应对措施：一般钻孔桩钢护筒壁厚应为4～8mm的钢板；需钢护筒跟进施工的，钢护筒壁厚不应小于12mm。
　　　　注意事项：根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
　　　事故易发点6 无备用发电机，发生突然停电导致钻孔时埋钻头或灌注孔桩时断桩。
　　　　应对措施：开钻前必须配备120kw发电机一台，一旦停电可以立即可以发电送上，防止埋钻头或灌孔时发生断桩。
　　　　注意事项：检查发电机处于良好工作状态，电线路接通，确保双电路随时送电。
　　　　事故易发点7 当护筒漏水、漏浆时，会使护筒底口周围坍塌，导致护筒倾斜和沉陷，从而发生坍孔，无法保证钻孔工作的正常进行。
　　　　应对措施：在进行深水桩基作业时，应有防止护筒漏水与漏浆的有效措施。措施一般有：①增加护筒的埋置深度，使护筒刃口进入不透水层；②在护筒外填砂砾石加注水泥浆，形成稳定覆盖层，以增强防渗和防冲能力；③控制水压，选择适当泥浆浓度和粘度。
　　　事故易发点8 开钻前没有备用片石，遇到溶洞时没有片石等回填料。
　　　　应对措施：孔桩开钻前要备有片石、块石、粘土砖及适当数量的袋装水泥，及备有补浆设备（如大功率泥浆泵等），保证桩基施工一旦遇到溶洞出现漏浆，可以马上给予足够的填料和补浆。
　　　　注意事项：根据逐桩钻探地质资料，提前备好片石、块石、粘土砖等材料及泥浆泵等设备。
　　　　事故易发点9 溶洞底板倾斜或遇到半边溶洞，施工时容易造成斜孔、卡锤等现象。
　　　　应对措施： 遇到半边岩及斜面岩时，应在正常进尺前，先用块石及粘土回填至正常孔深以上约1米，再压实冲进，反复直至孔径正常后再进尺，施工中若出现梅花孔亦如此处理。在接近溶洞顶板及溶洞中冲进时，应严格控制冲程，以免不慎掉锤。
　　　　事故易发点10 由于溶洞范围较大，一旦打穿漏浆严重时，孔内泥浆液面迅速下降，泥浆护壁无法抵抗漏浆时产生的内外水头差所产生的压力，会导致塌孔埋钻等恶性事故发生。