内 容

路面工程分为底基层、基层和面层。其中底基层为16cm厚水泥灰土砂（由于强度提高，改为水泥砂掺碎石）；基层上层为18cm厚水泥碎石，下层为17cm厚水泥砂掺碎石；面层从上至下依次为4cm沥青抗滑表层、5cm中粒式沥青混凝土层、6cm粗粒式沥青混凝土层；在基层顶面设沥青石屑透层。施工前，仔细熟悉设计图纸、《招标文件》及有关施工技术规范，认真编制好各种施工方案，及时调试好各种机械，作好试验段，严格按照试验得出的各种技术参数组织施工，确保工程质量、安全和进度。
底基层、基层施工
各种原材料进场后，分别堆存，经抽验合格后方可使用。
在检验合格的路基上放出轴线和标高控制桩，各种控制桩
必须准确无误，高程控制桩直线段每20m一个，曲线段每10m一个，施工前培好路肩。
堆料场地必须硬化，拌和站必须严格按照已经批准的配合
比配料，配料必须准确，拌和必须均匀。
拌和料采用大型自卸车运输，天气炎热时采取覆盖措施，
防止水分散失。
摊铺前对下承层全面检查，合格后洒水湿润施工上层；在
摊铺范围两侧的高程控制桩上挂设钢丝导线，以准确控制标高。
根据试验确定的松铺厚度进行摊铺，摊铺时注意摊铺速度
与供料速度同步，最大限度保持匀速前进，摊铺不停顿、不间断。
根据试验段得出的碾压遍数和方法进行碾压，碾压时重叠
1/2轮，碾压次序由低向高进行。碾压必须连续完成，达到规定遍数后，及时检查压实度、平整度及标高，发现问题及时处理。碾压过程中，严禁压路机在已完成或正碾压的路段上调头、急刹车。
8．碾压成型后，及时覆盖草帘洒水进行养护，时间不少于7天，并始终保持表面湿润，养护期内，除洒水车外，禁止一切车
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辆通行。
9．接头处必须认真处理，保证平整度和高程符合要求。
10．雨季施工时，不得使水泥和混合料遭雨，降雨时应停止
施工，已经摊铺的混合料应尽快压实并加以覆盖以防雨水冲刷。
面层施工
施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在
施工过程中保持稳定，不随意变更。进场后的沥青密闭储存，各种矿料分别堆存，不得混杂，矿粉等不得受潮。
中心试验室认真设计出沥青混凝土的配合比，经设计和
试验段施工确定的标准配合比在施工中不得随意变更。
施工前对各种机具作全面检查，并经调试使性能处于良
好状态，机械数量足够，施工能力配套。
下两层沥青混凝土摊铺前放样挂线控制标高，上层沥青
混凝土采用等厚摊铺。
下承层表面干燥、清洁、无任何松散的石料、灰尘、杂
质。如有软弹、松散的地方应挖除，使其恢复原状，并压实到规定的压实度。平整度和标高不合要求处必须进行处理。然后施工沥青石屑透层，沥青、石屑必须撒布均匀。
严格按照配合比配料进行拌和，沥青材料采用导热油加
热，沥青与矿料的加热温度应调节到使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范的要求。混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。
沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗
粒全部裹覆沥青结合料为度。沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，应放入保温的成
品储料仓储存，时间不得超过72小时。
热拌沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫
干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运输车上放料时，应每卸一斗混合料挪动
一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
11．运料车应用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。运输
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车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊
铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，
以及小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺时，沥青混合料宜卸在铁板上，撒料用的铁鍬等工具宜加热，摊铺时扣鍬摊铺，不得扬鍬远甩。边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，往返刮2~3次即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。
沥青混合料初压在摊铺后较高温度下进行，石油沥青
混合料不应低于140℃，并不得产生推移、发裂，碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
复压应紧接着初压后进行，碾压遍数按试验路段确定
的遍数，达到要求的压实度，并无显著轮迹；振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以免混合料形成鼓包。
终压紧接在复压后进行，温度不低于90℃，不宜少于
两遍，并无轮迹，路面压实成型终了温度符合规范要求。
压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向
前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
碾压过程中出现沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮
洒少量水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停
放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
20．对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死
角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。
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21．在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。
22．上下两层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，
且宜留在车道区画线位置上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。斜接缝的搭接长度宜为0.4~0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。
23．从接缝处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查端部平
整度，不符合要求时，应予清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，若有不符要求处，趁混合料尚未冷却时立即处理。
24．热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料
表面温度低于50℃后，方可开放交通。
25．雨季施工时，注意气象预报，运料车和工地备有防雨设
施，做好基层及路肩的排水措施。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。
安全及文明施工
严格遵守有关安全技术操作规程。
各种机具设备严格按照操作规程进行操作，非操作人员
严禁操作。
特殊工种必须持证上岗。
现场废料等杂物统一堆存，不准随意扔放在中央分隔带
或边坡上，保证现场文明施工。






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