根据业主及总监办的有关文件要求，我标段水泥搅拌桩试验桩施工段定于K10+100-K10+200处，为我标段地勘情况最差。试验桩计划做9根，径为50cm，桩长均为9米，水泥掺入比（指水泥重量与被加固的软土重量比）计划按照：12%、13%、14%各三根进行试桩施工。
　　　根据导线控制点及设计图纸的桩位布置图，我们在进场路基中线放样后，再用钢尺量距定出桩位，现在已放样完毕，并用φ16的钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记。
　　　　水泥搅拌桩按正三角形布置，桩间距1.5米，水泥强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥。根据图纸地勘报告最软弱土层的干密度为1.63g/cm3，计算出12％每米桩长水泥掺入量为38.4kg/m；13％每米桩长水泥掺入量为41.6kg/m；14％每米桩长水泥掺入量为44.8kg/m；水灰比0.5。桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5MPa。
　　　二、施工准备
　　　水泥搅拌桩施工场地已平整、水电齐全、便道畅通，人员安排如下：钻机操作员4人，均持证上岗，喷浆工2人。自行式深层搅拌机1台。
　　　灰浆制备作业棚面积3m2，其位置便于灰浆的水平泵送。
　　　三、施工工艺
　　　1、定位
　　　深层搅拌机到达施工作业场地；纵横向移位，钻头对准孔位，误
差不大于50mm。钻机就位后进行钻机调平：调节液压支腿，调整桩机平台，使之水平，前后用水平尺控制，左右用铅锤控制。保证钻机垂直度偏差不超过1.5%。
　　　2. 搅拌下沉
　　　搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，钻进、提升速度暂按0.98m/min,转速63转/分。下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A；如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；
　　　当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。
　　　3．灰浆制备
　　　水泥采用固化剂强度等级为32.5Mpa的矿渣水泥，水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于3分钟，水灰比0.50。
　　　4．喷浆搅拌提升
　　　搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗中的水泥浆正好排空；
　　　5．重复搅拌
　　　为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，（地面以下桩长的1/2且不小于5m范围）进行复搅复拌；
　　　6、成桩移位
成桩后移位，重复上述一至五步骤，进行下一根桩的施工。