2.1.1组长即项目经理对项目的劳动保护和安全生产总负责，项目安全生产领导小组负责对项目所属生产、工作场所进行安全督促检查，消除隐患，防止各类事故，保证施工安全生产秩序。
　　　2.1.2项目经理安全生产职责的核心是对参加施工的全体职工的安全与健康，在组织与指挥生产的全过程中，把安全生产责任落实到每一个生产环节中，严格遵守安全技术操作规程。
　　　2.1.3组织工程项目施工人员的安全教育学习，对作业人员按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度对于违章者要加以处罚，对于避免事故，一贯遵章工作并做出成绩者予以奖励。
　　　2.1.4工程施工中发生工伤事故时，应立即组织施救伤员并派人保护现场，同时上报公司安委会，协助调查事故原因，提出预防事故复发和防止事故危害扩延的初步措施，并组织落实。
　　　2.1.5副组长即项目总工、生产副经理负责组织、参与编制施工组织设计中安全措施制定，建立项目安全生产保证体系。
　　　2.1.6贯彻执行各项有关安全生产的法今、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和配备。
　　　2.1.7支持项目专、兼职安全员及施工管理人员行使安全监督，检查和监督检查工作。
　　　2.1.8适时组织对项目部的安全体系评审和协调。
　　　2.1.9专、兼职安全员贯彻项目安全生产目标，组织实施安全生产保证体系。负责临近水边的安全防护的技术措施及施工用电的落实。协助对施工班组的安全监督。经常对一线员工进行安全生产教育，督促员工遵守安全操作规程和各种安全生产制度，正确地使用个人防护用品，检查和维护本班组的安全设施，如发现生产中有不安全情况，要及时报告，并参加事故的分析和研究，协助项目安委会实施防止事故的措施。
　　　2.1.10安全生产领导小组部门负责人应对本部门劳动保护和安全生产工作具体负责任，认真执行安全生产规章制度，制定和实施安全技术措施，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育，发生事故要及时上报，并根据“四不放过”的原则认真分析事故原因，提出和实现改进措施。对合格供应商供应的安全防护用品的验收入库，并做好状态标识，储藏保管好安全防护用品。
　　　对易燃、易爆物品进行重点保管。对施工现场的中小型机具进行使用前的验收及日常保养和维修工作，并可追溯。
　　　2.1.11班组长负责本班的安全作业，有权拒绝违章指挥，上班前要对所使用的工具、设备、防护用具、作业环境安全检查，发现问题立即采取改进措施，指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，消除事故隐患。负责对新工人进行班组安全教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用具。发生了工伤事故要立即上报所在部门经理、主管，保护现场，并参加事故调查，组织安全生产竞赛，在评奖时把安全生产情况作为考核内容之一。负责施工现场的控制，安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作。
　　　2.1.12施工人员严格按照安全保证计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律，确保安全保证计划的顺利实施。要认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人不违章操作，根据安全操作规程施工，各种安全生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断和处理事故，班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具，积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的建议；发生事故立即向上级负责人员报告，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
第三章 钢板桩围堰施工重大危险源辨识和安全监控重点
1. 重大危险源辨识：
　　　本项目安全生产领导小组对钢板桩施工工艺和流程中的危险因素进行辩识和评价，发现有以下几点重大危险源：1.物体打击；2.坍塌；3.触电；4.机械伤害；5.高处坠落；6.汛期
2 危险源安全监控重点：
　　2.1 基坑前对作业队进行技术和安全交底，开挖顺序、方法必须与设计交底一致，并遵循“边开挖边支撑，分层开挖，严禁超挖”的原则。挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时。机身距坑边的安全距离视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般不小于1m，堆放材料及机具时不小于0.8m。
　　2.2为防止钢板桩基坑开挖过程中漏水，在钢板桩插打之前认真检查钢板桩质量，对钢板桩存在缺口或者锁扣破损的钢板桩严禁使用，并且在钢板桩所扣处涂抹黄油，以起到防水、止水的效果。在基坑垫层施工时如果产生积水，则在基坑四周布置四个50cm*50cm深度50cm的集水坑，并在基坑周边设置宽度20cm深度15cm汇水沟槽，并做好汇水坡度，在每个集水坑内安装1台抽水泵及时将基坑内的积水抽走。
　　2.3基坑开挖后临边设置安全防护围栏及安全警示标志，周边设置不低于1.2米高的防护栏杆，内部设置一条步梯和四个爬梯，方便人员上下和逃生。
　　2.4电气设施要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地，实行一机一闸一漏。电缆必须埋地或者架空，破损处用绝缘胶带包扎好，避免人员触电。派专业电工对电器设备进行经常性检查。
　　2.5 安装拆除人员必须戴好安全帽、挂好安全带，正确使用个人劳动防护用品，大小扳手等工具必须用绳链系挂在身上以免掉落伤人。工人不得擅自拆除各类杆件，不得乱抛杂物，施工现场派专人指挥。
　　2.6 起重作业人员必须持证上岗，必须有专人指挥，起重物件下禁止站人，起重旋转半径内严禁站人。起重机械必须经过专业部门检查验收合格方可进入施工现场，作业前对吊具进行检查，发现不合格的必须及时更换，禁止雷雨天气进行吊装作业。
　　2.7 氧气瓶、乙炔瓶安全距离应大于5米，遇明火距离应大于10米。
　　2.8 混凝土浇筑时，作业前应对机具设备及防护设施等进行检查。施工中应随时检查模板及支撑，发现异常状况及时采取应急措施。
　　 安全生产领导小组在对现场潜在的事故隐患进行了充分的辨识和分析后编制出下列事故应急预案。






第四章 钢板桩围堰施工安全技术措施
1. 钢板桩围堰施工工序（以21#、22#墩为例）
　　　水中钻孔桩成桩后，选用12m拉森Ⅳ型钢板桩进行围堰施工。主墩21#、22#分左右幅,共4个承台,每个承台几何尺寸为8.5 m *8.5 m *2.5m，左右幅承台间距3.75m，围堰尺寸定为：10.5 m×22.6m。采用拉森-Ⅳ型12 m钢板桩。围檩采用双榀Ⅰ40a型工字钢，中间对口撑及角（斜）撑采用φ609×16钢管。21#、22#主墩下地质状况基本相同，参见《补充勘察工程地质勘察报告》。
设置二层围檩支撑，第一道设在标高14.5米处，第二道设在10.5米标高处。桩底标高3.5米，桩顶标高15.5米。开挖清泥后，采用水下砼封底，封底厚度为70㎝。围堰内最大开挖深度至6.6米处，此时钢板桩埋深3.1米。
（1）、插打钢板桩前的准备工作
　　　a 钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤
　　　b 在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
　　　c 插打钢板桩的导向设备按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。
(2)、 检查振动锤
　　　振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到 380－420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损。
（3）、插打钢板桩
插打第一片钢板桩:
　　　为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。
钢板桩的插打作业步骤和技术要点:
　　　a、在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据起重机起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。
在钢板桩下端系揽风绳二根，起重机起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。
钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围
堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。
移动起重机，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，
认可后进行插打。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。