1.1目的及适用范围
目的：
　　　为总结公投公司公路路面建设多年来的实践经验，进一步规范路面施工的各项工序操作，提高施工管理水平，实现路面施工标准化，克服质量通病，促进公路路面施工质量再上一个新台阶，制定该标准化施工要求。
适用范围
　　　适用于公投公司所有新建、在建公路工程项目路面工程建设。
1.2 编 制 依 据
交通运输部公路路面设计、施工规范，验收标准等。
上海市公路工程安全质量监督站提出的要求及其有关施工管理技术文件。
本行业通行的和先进的工艺和管理方法。

第二章 施工准备
2.1 驻地建设
承包人进场后应立即进行现场考察，收集气象、水文及地质等资料，结合工程的主要分项及特点，调查沿线料源的分布和交通条件，落实水稳拌和场以及沥青砼拌和场的具体位置、占地面积、平面布置等工作。
路面施工单位应按照招标文件要求和投标文件有关承诺，合理确定项目经理部驻地。项目经理部办公用房、生活用房及机具停放场地应合理布局、管理有序，场地及主要道路应硬化处理并适当绿化。施工机具应及时保养、清洁，并整齐停放在清洁的场地内。
2.2 拌和站建设
2.2.1 场地建设
施工总体布置合理，拌和场要选在空旷、干燥、交通便利，并远离工厂、居民区、经济农作物及畜牧业集中的区域，避免对当地居民的生产、生活和居住环境带来不利影响。
拌和场地要有良好排水、防水措施。场地内不允许积水。
要求对堆料场地和场区道路采用水泥砼或沥青砼进行硬化。杜绝产生弹簧、翻浆现象。应设专人对场区道路进行及时清扫，减少灰尘。
2.2.2 原材料堆放与管理
检验合格材料与未检验材料要分别堆放，不合格材料不得进入料场。
不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。各档材料间应设置高于2米的硬分隔墙，2米以上部分可采用软隔离；分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，料堆形状为梯形。砂石材料堆放时应防止离析。
4.75mm以下细集料必须设防雨棚，应满足实际施工需要；粗集料宜覆盖防雨油布。
2.3 水稳拌和站建设
2.3.1设备要求
拌合机：应配置产量大于500t/h的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10%-15%。拌合机必须采用定型产品。为使混合料拌合均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网筛，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌合机的用水应配备大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
自卸汽车：数量应该与拌合设备、摊铺设备、压路机相匹配。
水泥钢制罐仓：由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
2.3.2拌站质量检测仪器配置
　　　水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器；水泥剂量测定设备；振动压实成型设备；重型击实仪；水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备；标准养护室；基层密度测定设备；标准筛（方孔）；土壤液、塑限联合测定仪；压碎值仪；取芯机。
2.4 沥青拌和站建设
2.4.1设备要求：
　　　一个施工点必须配备至少两名专业机械工程师，间歇式沥青混合料拌和机，4000型及以上型号，另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。
2.4.2原材料储备：
　　　路面施工单位和监理单位应对沥青和集料的生产企业进行严格考察，仔细筛选，确保所提供的沥青和集料质量。在开工前，要储备足够的原材料，开始拌合前，拌合场的备料应能满足10天以上的摊铺用料。
2.4.3检测仪器：
　　　针入度仪,延度仪,软化点仪,沥青混合料马歇尔试验仪,马歇尔试件击实仪,试验室用沥青混合料拌和机,脱模器,沥青混合料离心抽提仪(配离心加速沉淀仪),标准筛(方筛孔),集料压碎值试验仪,烘箱,试模(不少于10只，SMA路面为不少于12只)，恒温水浴，冰箱，路面取芯机，路面弯沉仪，砂当量仪，真空法理论最大相对密度试验仪，路面平整度仪（3m直尺）。
2.5路基交验
路面施工单位进场后，监理单位应督促路基施工单位及时与路面施工单位进行路基交验。路基施工单位在自检合格的基础上，及时将复测结果上报监理单位，监理单位复核无误后，组织路基、路面施工单位进行路基交验工作，对路基标高、几何尺寸、压实度、弯沉、沉降等进行检查。
路基交验时，监理单位、路基和路面施工单位的技术负责人必须同时参加。复测过程中发现问题，应按规范要求处理到位。路基交验合格资料必须经路基施工单位、路面施工单位、监理单位三方当场书面确认。
若路基、路面为同一施工单位，路基交验仍须按规定程序进行。施工单位在自检合格的基础上，将复测结果上报监理单位，由监理单位逐一检测，在检测结果符合设计及规范要求后，经双方书面确认，并将资料及时归档。