五、脚手架搭设及拆除安全
　　　1、脚手架的荷载不得超过2.65kPa。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格挂牌并做好验收记录，方可交付使用。验收使用过程中应定期检查和维护。
　　　2、脚手架的立杆应垂直。立杆应设置金属底座或垫木。
　　　3、脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于600。支杆埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在7m以上设置斜撑。
　　　4、脚手板的铺设禁止安装探头板、单跳板，铺设时必须用铁丝连接牢固。
　　　5、脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18 cm高的挡脚板或设防护立网。
　　　6、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查工作。
　　　7、非专业施工人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监视，严禁无关人员入内。
　　　8、拆除脚手架应自上而下顺序进行，先搭后拆，不得采用踏步式拆除，更不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间后拆两边。严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
　　　9、高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。夜间高处作业时，必须有足够的照明。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物件应用传递绳，严禁抛掷。
　　　10、施工中应尽量减少立体交叉作业。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
　　　六、钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
1、钢筋混凝土工程
　　　1.1非预应力筋应采用I、III级钢筋，以及I级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。
　　　1.2钢筋的交叉点应按要求进行绑扎，并应按规定垫好保护层。
　　　1.3制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。
　　　1.4多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂直线上。
　　　1.5绑扎整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。
　　　1.6浇筑混凝土所使用溜槽必须固定牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。
　　　1.7混凝土浇筑时专职安全人员、施工人员、模板钢筋工人员应旁站，施工出现问题得以及时纠正。
　　　1.8已浇完的混凝土，必须做好养工作。
　　　2、模板安装
　　　2.1模板安装必须模板施工设计进行，严禁任意变动。
　　　2.2模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。
　　　2.3支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。
　　　2.4墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
　　　2.5模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
　　　2.6用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距设计规定严禁随意增大。
　　　3.模板拆除
　　　3.1拆模时应按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。
　　　3.2工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
　　　3.3拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
　　　3.4已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。