二、试验段目的
　　　1.确定拌合机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力等，验证我项目部工地试验室确定的施工生产配合比。
　　　2.确定适宜的施工机械和机械组合方式。
　　　3.确定摊铺的操作方式、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。
　　　4.确定压实机具类型与组合，压实顺序、碾压速度及碾压遍数等。
　　　5.施工缝的处理方式。
　　　6.确定水泥稳定碎石上基层的松铺系数。
　　　7.确定施工进度、作业长度、修订施工组织设计计划。
　　　8.检查原材料及施工质量是否符合要求。
　　　9.确定施工组织设计及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。
三、试验段位置及施工测量准备
　　　1、试验段位置
　　　试验段起止桩号为主线K1+050~K1+350段左幅，上基层试验段已施工完成，并经监理工程师验收，各项技术指标合格。
　　　水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，监理工程师已批准使用。
2、施工测量准备
2.1施工测量
2011年9月16日主线K1+050～K1+350左幅下基层经检测各项指标符合要求，工程技术部用全站仪每10m一个断面定出水泥稳定碎石内外边线，以控制水泥稳定碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取左右边桩控制标高，并用水准仪每10m一个断面检测左中右下基层顶标高。
2.2标高控制
　　　　摊铺队根据技术交底挂钢丝绳，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为3mm。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制水泥稳定碎石顶面高程。
3、工作面清扫及水泥浆洒布
上基层摊铺前先对底基层顶面清扫，用人工把表面泥巴等赃物铲除，水车冲洗清扫干净，然后用水泥浆洒布车洒布水泥浆。根据现场试验，水灰比采用1:0.25符合现场施工要求。洒布量按1.2kg/m2控制，水泥浆稠度均匀，每次洒布长度以不大于摊铺机30～40米为宜。
四、试验段原材料、人员及机械设备情况
　　　1、原材料检验及准备情况
　　　水采用饮用水，洁净、不含有害物质。水泥采用合肥金固P.C 32.5水泥，试验检测结果为：初凝时间280min、终凝时间390min，3天抗压强度19.4MPa、3天抗折强度3.6MPa，均为合格。碎石用巢湖恒枫料场碎石，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求范围之内。
　　　各种材料堆放整齐，边界间隔清楚，装料有序，互不混掺。各种材料备料满足阶段施工需要。
2、施工人员情况
本工程施工的人员情况见附表。
3、机械设备情况
本工程投入的其他机械设备情况见附表。
五、施工技术参数设定
1.拌合：混合料各成分比例为19~31.5mm碎石：9.5~19mm碎石：4.75~9.5mm：0~4.75mm碎石：水泥=24：29：23：24：4.0；水泥剂量4.0％；最大干密度2.378g/cm3最佳含水量4.8％；
　　　2.运输：采用15台20t自卸汽车运输成品混合料。
　　　3.摊铺：摊铺速度：初设为1.5m/min～2.1m/min。摊铺机宽度设置为7.5m。松铺系数暂设定为1.30。
　　　4.碾压：①初压采用YZ18压路机静压一遍，强振碾压2遍，LSS220压路机强振3遍，终压由XP261胶轮压路机进行碾压收光。②初压采用YZ18压路机静压一遍，由LSS220压路机进行一次弱振碾压和两次强振碾压， YZ18压路机静压2～3遍，XP261胶轮压路机进行碾压收光。
　　　5.成品养护以及交通管制：试验段成型后及时进行洒水养生，并用土工布覆盖洒水养生，养生时间7天，并在养生期间进行交通管制，禁止车辆通行。