一、材料要求
每批进场的沥青、水泥、矿粉、砂、石料等均进行检验保证符合规范要求。
二、施工前准备工作:
1、施工现场的机械、人员提前做好施工准备，检查机械使用情况是否能保证施工进行，检查工具用具的完好情况。摊铺机机手检查摊铺机的运行情况，摊铺前先试运行，并对熨板预热，保证施工中不出现摊铺机故障。
2、铺筑前先清除SBS改性沥青防水层上重叠的浮石子，对局部污染较严重的地方进行冲洗。在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层乳化沥青，以保证与结构物的相互粘接。
3、测量人员仔细复核水准点高程是否符合要求，用全站仪恢复中桩，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外侧0.5m设置一组指示桩。
4、拌合楼开机前先预热，达到一定温度后再开始拌合，拌合前检查拌合楼的运行是否正常，出现故障及时修理并与前场施工人员随时联系。
三、施工方案
1、沥青混合料的拌和：
沥青采用导热油加热，沥青温度稳定，具有一定的流动性，使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，保证沥青能源源不断地从沥青罐输送到拌和机内；
集料铲运方向与流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析；
每天开工前检测原材料的含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。如果集料含水量过大，不得使用；
集料级配发生变化或换用新的材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求；
集料应加热到能使沥青混合料出厂温度符合要求。集料在送进拌锅中时的含水量不应超过1%。烤干用的火焰调节适当，以免烤焦和熏黑集料。
在拌和过程中，拌和楼操作手必须严格按操作规程进行操作，控制室使用的几种矿料和沥青的用量必须严格按试验室确定的配合比数据进行控制，不得随意更改。
