⑴、工程材料管理遵循合理运输，合理放置，合理保管，合理使用和合理保养的“五合理”原则，由项目经理牵头，具体由材料员和仓库管理员负责管理。
⑵、指定材料管理规定和岗位职责，明确对材料管理的责任，并采取经济奖
罚措施来平衡和协调。
⑶、材料进场严格执行“材料预算－－材料清购单――请购单核实――材料采购材料入库单――材料保管盘查”
⑷、材料入库程序 “材料领用单――领用单核实材料领用――材料核实盘查――材料出库单”的出库程序，并逐步办理相应手续，责任人签字方可进行下一步操作，一旦出现材料损坏、丢失以及质量等情况，有据可查。
⑸、关于材料的使用：由施工人员和材料员根据施工班组的施工进度计算材料的使用情况，提早做好用料计划。避免浪费和不必要的损坏，并对材料的性能指标做出记录。对质量较差和人为损坏的材料，要追究当事人的责任。
⑹、对业主指定的厂商或其他兄弟公司供给之材料及设备进场，双方先共商进货数量并对其质量进行验收，双方建立交接记录然后入库。材料员及仓库管理员将其独立放置保管，并有明显标识，在施工过程中将其他施工厂商安装之材料及设备加强保护。
⑺、在施工开始前期，就要强调成品保护，加强施工人员的保护意识。并贯穿于整个过程当中，时时注意对前道工序的成果保护。
⑻、办理工序交接手续：由项目部出面签证和前后工序的交接班组对前道工序进行验收，如果后道施工工序造成破坏，要追究责任并赔偿损失。
⑼、施工后期，委派专门人员进行成品保护监察工作，随时跟踪成品的完好性。
1.3 主要分部分项工程施工技术规范
1.3.1定位放线施工技术规范
⑴、根据总平面、立面图图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。
⑵、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线、结构几何尺寸定位。
⑶、根据立面图的设计要求，采用水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。
⑷、以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
1.3.2无机预涂装饰安装工艺流程
简析：墙面处理――放线――打眼――安装膨胀螺丝、角码――安装竖龙骨――安装横向龙骨――龙骨调平――安装板材、压条――撕板材保护模――清理现场
⑴、工艺流程
1） 墙面处理：清理墙面，保证装饰面在施工过程中无障碍物。
2） 放线：①根据甲方提供的基准点和设计蓝图，弹出横向控制线。控制线落差控制在5mm之内。②根据图纸的设计要求，在墙面弹出垂直与横向控制线的纵向控制线。③根据设计图纸弹出打眼、安装角码的位置线。
3） 依据立柱位置线确定主龙骨与土建结构的连接点，并在结构上做好标记，并用钢丝（或线）确定立面分割位置，完成后在结构的相应标记处打孔，根据膨胀螺栓的大小，在墙面打眼，打眼时冲击钻要垂直与墙面，眼的深度要比膨胀螺栓的长度长10mm。
4） 安装膨胀螺栓、角码：安装膨胀螺栓前先要将孔内的尘土清理干净，再将角码临时固定在墙面。安装角码时要注意膨胀螺栓的垫片必须安放在角码的外部。（角码尺寸为50×100×4mm，个别特殊部位的角码需要另外定制或现场加工，角码使用热镀锌，如角码需要焊接延长焊接部位一定要进行防锈处理）；
5） 根据立面分割尺寸安装角码连接，安装时要分段控制，以免误差积累，要做好相应的调平。①安装竖龙骨：根据纵向控制线安放竖龙骨，安装龙骨前根据基点每18米拉两个水平控制线，保证龙骨在一个控制面上。龙骨和角码的接触面必须有橡胶垫片隔离。②安装横向龙骨：根据图纸的尺寸用连接角码将横龙骨连接在竖龙骨上，横龙骨与竖龙骨必须在同一平面上。接头处高低差控制在4mm之内。同一层面的横龙骨必须在同一高度，并保持线条的流畅（铝合金龙骨使用壁厚为2mm，阳极氧化膜平均膜厚≥10μm，为了保护铝合金氧化膜及铝合金型材被破 坏，铝合金使用型材冷拉弯方式弯弧）。
6） 龙骨调平：根据隧道的走向、弧度及坡度来调平龙骨，要求做到目测无波浪、无陡弯。两根龙骨间的高低误差及控制面误差控制在4mm以内（使用用铅垂仪和尺复核立柱位置后调平龙骨，误差控制在相应规范内）。
7） 校正完毕后对主副龙骨各处连接点螺栓进行紧固；
8） 安装板材、压条：根据图纸要求排放板材，安装板材前先在龙骨上粘贴4mm厚双面胶带，不得漏贴。两块板材间的高低误差控制在2mm以内。调整好板材间的控制面后按放压条，每间隔250mm固定一个自攻自钻螺丝。（无机氟碳预涂易装按照“横平竖直”的要求由下至上依次安装板块，上下收边型材与板材间工艺上要处理紧凑，要求分段对板块分缝进行调整控制以确保安装质量）。
9） 撕板材保护模：板材安装好后不得马上撕除板材保护模，必须等到交工验收后撕除保护模。
10） 清理现场：工程完工退场前要先将场地内的建筑垃圾清理干净，将垃圾清倒在甲方指定的位置。
11） 组织甲方、监理等相关单位进行验收。