1、施工前的准备工作
1.1完成预制场场地建设：完成场地硬化，完成20个20米空心板底座制作，拉通一条郧漫路至预制场的施工便道，便道宽6米、长600米，施工用电主要采用当地电网交流电，已在混凝土拌和站附近设置了一台500KVA的变压器，为防止突发停电还配备了一台120KW的发电机备用。施工用水采用一台多级泵从天河抽水至梁场蓄水池。
1.2相关人员已经组织到位。
1.3龙门吊已进场，拼装完毕，并进行了安全检定，符合要求。
1.4拌和站已安装完毕，并进行标定。
1.5张拉设备已经到位，并对油压表进行了标定。
1.4空心板模板已经进场，相关小型机具也已全部到位。
1.5完成了施工图纸的复核工作。
1.6所需要的材料已经进场，并进行了报检，符合规范要求。
1.7对钢绞线理论伸长量进行计算，以便对空心板张拉进行双控。
2、原材料的选取
2.1砂、石：采用本地天河口的中粗砂，运输条件良好，砂场产量大，可满足工程要求，其各项指标均达到规范要求。碎石采用昌润碎石厂的碎石，岩石坚硬，可加工成各种粒径碎石。其级配良好，压碎值和含泥量均符合规范要求。
2.2水泥采用业主指定厂家水泥，采用葛洲坝水泥厂生产的三峡牌水泥，其指标均满足规范要求。
2.3钢材采用业主指定厂家钢筋，采用邯钢、武钢各类钢材。
2.4钢绞线采用武钢ASTMA416-87a标准低松驰钢绞线，进场时必须提供技术证明书、出厂合格证；进场后进行抽检，取总盘数5%（不少于三盘）抽样进行力学性能试验，并有试验报告单。
2.5锚垫板、锚具、夹片：选用中国路桥（集团）新津筑路机械厂生产的锚垫板、锚具、夹片，进场后，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格外，还进行了外观和硬度检验，并有试验报告单。
2.6金属波纹管采用在工地现场加工，波纹管按外径φ=62.0mm加工，每10米长为一段。波纹管加工完毕后，已按照沪“Q/YB06057-86”标准进行验收，对抗拉、垂直抗渗、弯曲抗渗、抗集中荷载及均布荷载等试验，达到规范要求，可投入使用。
3、施工工艺
3.1台座：台座基层为C20砼，考虑到地基承载力可能不足，已采用0.8m厚扩大基础砼与换土夯填密实作加固处理，以确保制梁质量，面层铺5mm厚的钢板，并且根据设计图纸设置反拱度（按二次抛物线设置），跨中按0.8cm设置，边板按1.4cm设置反拱值，以上设置预拱度或反拱度时，台座拉杆、侧模支垫均需相应变化，避免变成“假拱”。
3.2模板：向厂家定做符合《组合钢模板技术规范》（GB214）的组合钢模板三套中模，一套边模，整套模板由侧模及端模组成，模板采用5mm厚的钢板和角钢组合焊接成大块分段整体式结构，底模与侧模之间设置10mm厚的橡胶条，通过拉杆拉紧，模板顶部也用拉杆拉紧，并在模板外脚上加木楔支撑，以控制模板的整体垂直度。模扇之间的连接缝均镶以橡皮条，防止漏水漏浆。拼装前在模板内侧均匀涂刷脱模剂，以保证浇筑完的砼外观光洁、颜色均匀，脱模剂严禁使用废机油。模板安装由人工抬运、双轨龙门起吊配合安装。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔，模板一般开始进行粗定位，当调整模板位置与底座线上的定位线一致时，拧紧拉杆固定模板，期间同时可调节两侧的螺杆支撑。模板整体性及平整度等各项指标必须满足规范和图纸的要求，模板使用后，如板边发生翘曲、板面发生变形时，要及时矫正，开焊处补焊牢固。刚拆卸后的模板表面残留的砼要用平刮刀清除干净，注意不要将板面刮伤，及时涂刷脱模剂，防锈漆脱落的要及时补漆。模板及附件设专人保管和维护，按规格及种类在工地或仓库堆码整齐，露天堆放的模板用塑料布及时覆盖，防止生锈。
模板的安装作为空心板预制的一项重要工序，必须经检查验收签证合格后方可进入下道工序。空心板预制施工工艺为：底座准备→钢筋绑扎及预应力筋的制作和安装→模板安装→浇筑砼→达到设计强度80%后张拉压浆→封端钢筋绑扎→封端模板安装→浇筑封端砼。
3.3钢筋制作、安装及波纹管的定位
3.3.1钢筋成型：梁体钢筋制作按照施工设计图纸下料成型，采用弯曲机进行弯制，分类编号，工班按下料单，依顺序进行下料加工。
3.3.2钢筋绑扎：钢筋可预先绑扎底板和腹板成骨架，浇筑完底板砼后最后绑扎顶板，主筋必须错开搭接，钢筋接头电焊或绑扎要求，须按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000进行施工。
3.3.3钢筋安装：钢筋骨架安装位置尺寸及保护层必须达到设计要求，同时各部位保护层应符合设计图要求。保护层采用塑料垫块支承。
3.3.4波纹管安装：安装波纹管须设置定位网筋，自跨中向两端每延伸50cm设一个定位网筋，孔道中心竖向坐标按设计图给定值取用，要求坐标位置准确。定位网筋焊接制造需做成型，孔眼尺寸误差±3㎜，安装时做到顺畅、无急弯，中心坐标误差与设计值比较，跨中4m范围≯6㎜，其余部位≯8㎜。波纹管接头采用套接方法，短套管联结后，并用胶带密封。安装后严防电焊及氧割打伤弄破，确保严密不漏浆。钢筋波纹管、锚垫板及各种预埋安装完毕后，方可安装外模。
3.4梁体混凝土灌注、养生与拆模
3.4.1检查签证：混凝土灌注前，对钢筋、模板、波纹管位置、支座钢板及预埋件、混凝土材料、配合比等全面检查，符合要求后，办理检查签证手续，方可进行浇筑。
3.4.2混凝土标号：20m预应力砼空心板标号为C40，配合比要确保28天温度20℃-1℃达到设计强度。
3.4.3混凝土生产运输：混凝土生产采用2台强制式搅拌机拌和，双机作业，净拌和时间不得少于1.5分钟，混凝土出料至浇筑入模运输时间应控制在15分钟以内，运输方式采用汽车配料斗装运。当日平均气温低于+5℃时，按冬季混凝土施工方案进行施工。
3.4.4夏季施工：砼的浇筑温度应控制在32℃以下，尽量选择在一天温度较低的时间内浇筑砼。
3.4.5浇筑准备工作：全面检查混凝土拌和运输准备工作，电源、振捣设备，灌注和起吊设备，人员组织、安全设施、养护措施、气象情况等，若遇雷雨季节，应做好防止暴雨袭击准备，防止浇筑中断措施等全部工作就绪，方可开盘浇筑。
3.4.6混凝土浇筑顺序：强制式搅拌拌和后检测砼的坍落度，坍落度控制在9~12cm，经检查合格后方可进行梁体浇筑，预制梁采用两次浇筑，先浇筑底板砼，安装内模，然后绑扎顶板钢筋，最后浇筑腹板顶板，并且由一端向另一端平行推进，分层布料每层厚度控制在30㎝以内，混凝土入模后分层均匀摊平，再进行振捣。
3.4.7混凝土浇筑：混凝土浇筑中途停留时间不得过长，应控制在初凝之前。
3.4.8混凝土振捣：梁体端头侧模安装附着式振动器，配合插入式30棒进行捣实；中间腹板部份砼捣实，用插入式50棒及30棒配合捣实，棒移动间距不得超过20cm。
振捣时间要适度；原则是保证混凝土密实，混凝土不再下沉，表面平整轻微泛浆，不再出现气泡；避免过振、漏振、欠振，产生离析现象。振捣时，应尽量将气泡排出，以消除梁腹及翼缘板产生蜂窝、麻面、气孔，影响外观。
3.4.9混凝土试件制作要求：每片梁取试件五组，其三组进行随梁养护，两组标准养护，分别作为拆模、张拉、R28强度试验用。必要时，抽查的梁片作一次R5、R7弹性模量试验。
3.4.10混凝土养护：混凝土灌注完毕砼初凝后，及时用麻袋覆盖，进行洒水养护，保持混凝土面处于80％潮湿状态，连续养护7天为止，当气温低于+5℃时，应按冬季混凝土施工办理，依照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中的有关规定执行。
3.4.11拆模：混凝土强度达到2.5MPa以上，方可进行侧面模板拆除，严防拆模过早致砼表面剥落。拆模时应采取措施，严禁敲打，注意不得损坏梁体混凝土，同时也需保护钢模，使之不得变形，不得受损。拆模时应合理施力，严禁强拉硬顶和撞击。模板拆下后，及时进行整修、清理、保养、保证模板尺寸，更换海绵垫，涂刷脱模剂。
3.5预应力束钢编束、穿束及张拉
3.5.1钢绞线编束：将钢绞线编为一束，在平坦不潮湿且清洁无油污的平台上通过梳形板后从一端至另一端依次捆扎成束，采用20#铁丝，每隔1.5m捆扎一道，并排列顺直，不得扭曲打绞。
3.5.2穿束前要清洗孔道，并用高压风吹干，然后穿束，钢束前端采用胶布包扎钢绞线端部呈炮弹头型，以利通过。在混凝土终凝后（约24小时左右）进行通孔检查。
3.5.3锚具及张拉设备要求选购配套产品，对锚具、夹片、千斤顶、垫板、限位板应订购同一工厂生产的产品并订购专用工具锚作张拉用。
3.5.4当混凝土强度达到设计强度90%时方可进行预应力张拉。
3.5.5张拉设备事先进行对号配套校正，每台千斤顶配两块压力表，大缸配标准压力表1.0级精度，小缸配普通压力表1.5级精度，压力表选用防震型，表盘直径大于15㎝，读数分格应不大于1.0MPa，已事先对表进行标定，可以使用。
3.5.6张拉设备应按规定期限检查、校正，要处于良好状态，正常使用千斤顶校正期为6个月，或张拉超过200次要校正一次。若运输过程中受震或发生异常检修等情况，需随时校正。千斤顶校正系数K不得大于1.05。
3.5.7张拉顺序：20m预制空心板每片板设计有4束预应力筋，张拉顺序自下而上，按N2→N1钢束的顺序张拉；张拉计算（见梁板预应力筋双控应力计算书）。
3.5.8张拉程序：采用两端同步、对称。
3.5.9张拉加载程序如下：
0→0σ0（初应力σ0=0.10σK）→σK持荷2min→锚固。
3.6预应力孔道压浆
3.6.1钢绞线切割：在压浆前，切割锚环前端钢绞线，采用砂轮切割机切割，保证钢绞线锚固外露长度不宜小于30mm。
3.6.2压浆时间：经主管工程师检查各项记录，均达到要求后即可批准压浆。孔道压浆工作应在张拉完毕后，宜于24小时内进行，参考《公路桥涵施工技术规范》实施。
3.6.3标号：压浆强度R28不得低于C40号。采用新鲜的不低于42.5号硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.40—0.45（加入减水剂时可减少至0.35），水泥浆拌和3h后泌水率≯2%,拌制水泥浆用水泥和水均以重量计,并应拌和均匀。
3.6.4过筛：水泥浆拌和均匀后，进入压浆泵时，需经过筛，筛孔不得大于2.5×2.5mm。
3.6.5压浆：采用往复式活塞压浆泵，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆后，关闭稳压阀，再继续加压至0.8MPa以上，持续2分钟或足够保压时间，然后关闭进浆阀，拆除压浆管。稳压阀及进浆阀必须等水泥浆初凝后再拆除。
3.6.6压浆顺序：每片梁压浆顺序：由下往上逐孔进行。每次压浆作好记录，并在出浆口取7.07×7.07×7.07cm试件不少于三组,随梁养护二组,作为R28强度用。
3.6.7移梁要求：20m预应力砼空心板张拉、压浆完毕后，须待压浆强度达到设计要求后方可移运吊装。
3.7封端混凝土
3.7.1标号：封端混凝土强度为C40。
3.7.2凿毛：梁端混凝土需凿毛，清理干净，保证封锚新老砼结合。
3.7.3立模：封端模板要求固定牢靠，并保证尺寸准确，使梁长误差不得超限，控制在±20mm。
3.7.4混凝土灌注：封端混凝土亦需分层灌注，采用插入式分层振捣，并注意外观质量，接缝光滑整齐。