第一章 目的
检验施工材料的质量、确定摊铺的松铺系数（松铺系数初步拟定1.25）；检查试验、摊铺和压实机械设备的性能、效率和施工方法、施工组织的适用性；并以此确定填土在最佳含水量时达到最大干密度的压实遍数、压实程序和施工工艺等，上报监理工程师批准后作为控制参数，全面指导本标段的路基工程施工，并对合同段内工程进度、质量和效益起到保证作用。
第二章 工程概况
本试验段全长200米，里程桩号K5+980~K6+180，我项目部技术人员已完成此段导线点、水准点复测工作，地面线复测工作也已完成。施工机械配套，并检修完毕。同时，相关的施工技术，试验以及质检人员均已到位，并有指定资质的试验室。各项施工准备工作均已准备就绪，已具备了开工条件，现将该路基试验段施工组织设计报上，望予审核批准。
第三章 试验路段的关键施工工艺
（1）试验段的选取
此试验路段K5+980~K6+050段为填方段（最高填方为17.502米），K6+050~K6+180段为挖方段（最高挖方为27.717米），具有整段路基深挖高填的代表性，挖方段内的土方经试验检测可用于路基填筑，可直接用挖方段的土方来填筑填方段，有施工便道直通路基段内，各项技术指标符合填筑要求，可以用于填筑工作。
（2）施工放样工作
我项目部已根据图纸进行了导线点的复测工作，用全站仪定出了要素点。完成了恢复中线，施工边线的放样工作，中线、边线均已用石灰划出，为试验段的施工打下了坚实的基础。
（3）路基施工作业
运输布土：运输机械的基本组合为1m3/斗容量挖掘机配合5台15吨自卸车集中上料，并根据压实层厚度和每车土的运量确定单位车辆的卸土面积为5m×5m，用白灰线打出方格控制卸土范围，并安排专人指挥倒料，每个5m×5m方格内倒一车土，重车严禁在试验段内小半径调头。
摊铺：用推土机把料进行初平，摊铺完成后由测量人员测量各点位顶高程，并根据测量计算结果进行高铲底补，以达到规定的松铺厚度。
整平：测量人员根据每层铺筑高度及松铺系数，放出每层铺筑的松铺标高，用平地机进行反复平整，直至达到规范要求，对于局部不平整处用人工推小车运土找平。
洒水或晾晒：依据气候情况控制最佳含水量，在施工过程中，随时检测土的含水量，如发现含水量偏小时摊铺后用洒水车洒水，平整过程中增加+0.5-1%含水量，确保现场碾压时满足最佳含水量要求，并根据现场检测结果，确定洒水遍数；当发现含水量偏大时，进行晾晒，直至含水量达到最佳含水量±2%范围内，并根据三组不同含水量，确定最佳碾压效果。
碾压：用20T压路机对其碾压，首先用压路机静压一遍,碾压速度1.5km-1.7km/h（25m-28.5m/min），碾压顺序为直线段由路肩向路中心碾压，压路机轮迹至少重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4m—0.5m，达到稳压的目的。同时压路机注意慢速起动、慢速刹车；然后先慢后快，把压路机开到弱振档碾压一遍, 接着，把压路机开到强振档碾压3~5遍，速度为1.8km-2.2km/h（30m-36.7m/min）。最后用压路机静碾压一遍，速度为2.5km/h（4.7m/min），达到光面和消除明显轮迹，整个压实宽度不小于设计宽度，压实面应达到无漏压、无死角。
压实度检测：在强振碾压过程中，每碾压一遍采用灌砂法测一次压实度，压实度测点每1000m2检测点不少于3点，并计算压实度，本次试验段选择在93区，压实度要求≥93%，在压实度达到要求后分别记录压实度达到93%、94%、96%时的压实遍数，整个压实检测过程要求在监理工程师旁站下进行。
高程测量：在强振碾压过程中，每碾压一遍都要按附图所布点测量高程，并做好测量记录。
数据分析和计算：将每次记录的测量数据、压实度、含水量、压实遍数等数据进行综合分析，找出含水量、压实度及碾压遍数的关系，综合比较，得出最佳机械组合和最佳碾压遍数，同时计算出相应松铺系数，用以指导我标段土方工程施工，并全标段内推广。
路堤基底原地面在填筑前需压实，并应检测其压实度，填方路基上下路床路基压实度采用重型击实标准，0～80厘米不小于96％，上路堤80～150厘米不小于94％，下路堤150厘米以下不小于93％，基底为耕地或土质松散时，在填筑前进行碾压，其压实度不小于92％，基底为草地时，在填筑前进行杂草清理，然后进行碾压，其压实度不小于92％，当路堤填土高度小于路床（80厘米）厚度时，基底的压实度不宜小于路床的压实标准；零填零挖及路堑路床（0～30厘米），其压实度不应小于96%。
整修路基:路基试验段工程完工后，对其外形进行整修使之与设计图纸符合：尺寸、偏差应满足规范要求，且具有满意外观。按设计图纸要求检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应标高等。路基表面采用平地机刮平，铲下的土不足填平凹陷时，采用与表层土相同的土填平压实。填补凹陷时，不采用薄层补足的办法，而将下层土翻松，连同增补的土一起碾压成形。边坡应自上而下进行刷坡处理。
用根据填筑试验段确定的压实机械配备、虚铺厚度、碾压遍数、最佳含水量等压实参数来指导施工，确保填土压实度。压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，在含水量允许范围内确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。施工过程严格按三阶段、四区段、九流程的施工工序进行操作。