本交底适用于D1K4+550-D1K4+832右侧锚杆框架梁施工。一二级边坡坡度为1:1，三级边坡坡度为1:1.25。
一、工程措施
1、D1K4+550-D1K4+832右侧长282m，墙顶第一级边坡，D1K4+670-817右侧长147m，墙顶第二级边坡，D1K4+675-790右侧长115m，墙顶第三级边坡，采用锚杆框架梁护坡。框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，锚杆设置在框架梁的节点上，锚杆体与水平方向成15°下倾角施做，钻孔直径110mm，孔内灌注M30水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。锚杆框架梁锚杆采用Φ32HRB400螺纹钢筋制作，墙顶第一级、第三级边坡锚杆长度为8m，第二级边坡锚杆长度为12m，锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。
2、框架梁采用菱形布置，纵梁与水平方向夹角45°。框架梁节点间距D=3m，截面尺寸0.35*0.4m，埋深0.3m，外露0.1m。
二、锚杆框架施工
2.1 锚杆框架施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。
2.2 锚杆框架施工方法
2.2.1锚杆孔测量放线
根据项目部测量班施放的控制点，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±100 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
纵梁的具体长度根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
2.2.2 钻孔设备
钻孔机具采用锚杆钻机钻孔成孔
2.2.3 钻机就位
利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
2.2.4 钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
2.2.5 钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
2.2.6 孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深不小于设计长度，也不得大于设计长度的500mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15-0.2 m以上。
2.2.7 锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
2.2.8 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场技术人员和监理检验合格后，方可进行下道工序。，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
2.2.9 锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ32HRB400螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。锚杆端头与框架纵梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚杆体长度允许偏差-30mm-100mm。
2.2.10 锚固注浆
锚杆孔灌浆前要验孔，合格后将注浆管插入距孔底30-50cm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。注浆压力不小于0.2MPa，中途不得停浆，在初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀的填满钢筋与孔壁间的空隙。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆采用M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
注意：在锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，试验锚杆长3米，采用Φ32HRB400钢筋，要求抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN。