一、沥青拌和站建站规划
1、沥青拌和站位置的选择
选择沥青拌和站的位置，主要就考虑沥青混合料生产量，尽量使沥青混合料平均运距最小，即使沥青站靠近所施工路段中部，同时要考虑石料运输道路、运距、附近是否有大型工程争夺料源，要兼顾动力电架线距离及电压降、地势高低等因素。
2、沥青拌和站的平面布置
沥青拌和站厂区规划整齐严密，即充分利用场地，又利于材料进出场。站内设露天储料场，分类堆放存储碎石、桶装沥青、散装沥青，沥青拌和站设办公、生活、试化验、应急发电、变压器配电及修理车间等。
二、拌和站动力配置
沥青拌和站的动力电配置为1台1000KVA箱式变压器和1台250KW的应急发电机；检修间、生活区用电，检化验室、抽水机以及场内照明用电总功率合计为100kw，与水稳拌和站合用1台400KVA变压器。
三、沥青拌和楼安装施工及相关安全要求
1、沥青拌和设备的安装和调试
1）设备基础的施工：设备基础在选定场地后根据地基承载能力及冬季冻层深度来设计。设备基础施工要特别注意轴线定位尺寸。宜选用地脚螺栓孔预留方式。在设备底座就位并找正后再进行二次灌浆。基础要在设备运到前一个月前完成。由设备员按照基础图纸复检，每个主体设备的中心轴线和中心点要用明显稳固的标桩落地，以便在安装设备时用以找正设备位置。同时要将基础上每一个地脚螺栓孔打上中心十字线，便于安装时每个柱脚的找正。
2）设备安装程序和安装中应注意的事项
设备安装应从中心的结构最复杂的主拌和机开始，每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。采用挂钩式地脚螺栓在预紧后再复查一次方可进行浇灌，然后安装与主拌和机相关尺寸要求较严格的热骨料提升机和滚筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分严格，可以同时安装。如成品料仓与主拌和机用滑道料车联结；除尘器用烟道管与滚筒干燥鼓联结；操作室用电缆与各个设备联结。与主拌和机用管道连接的沥青储罐、柴油储罐、重油储罐和脱桶炉均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。为了方便在安装现场移动设备，电缆沟要在设备主体安装结束后开挖。电缆沟应四面砌砖，在引出地面的出口处安装尼龙套管，并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时，应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。
2、设备安装后的试运转和系统调试：设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查电路板和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至－20，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至－10。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。


3、拌和楼安装安全要求
拌和楼属于一种大型施工机械，拌和楼的基础及设备安装安全必须引起我们的高度重视。
3.1基础施工安全要求
3.1.1拌和楼安装选址要求：沥青混凝土拌和楼选址在充分考虑安装拌和楼场地大小的同时，沥青混凝土拌和楼尽量远离居民生活区及农田，避免拌和楼产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。并充分应考虑的是用电及用水资源等资源因素，其选址位置为S16合同段项目部傍空地内。
3.1.2拌和场地必须设置相应的纵横向排水沟及渗水盲沟，以满足相应的施工技术规范要求及保证地基的强度和稳定。
   3.1.3为确保沥青混凝土拌和楼安全，项目部根据该处地质情况，放样挖深后必须进行土基承载力试验，当承载力符合拌和设备厂家要求的最低承载力并有不小于1.5倍安全储备要求后方可进行基础施工，基础混凝土的施工，基础必须采用扩大基础，必要时使用钢筋混凝土基础进行施工,安全禁边不得小于30cm，埋置深度不得小于图纸要求，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来安全隐患。在生产中沥青拌和楼主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件,在进行基础施工时，其地基承载力安全储备不得低于图纸要求的2倍,使用扩大钢筋混凝土基础进行施工，以保证主楼部分及骨料干燥筒部分的基础质量安全要求。加强质量检查,杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面高程及表面平整要求等人为因素给设备带来的隐患。
3.2 设备安装安全要求
3.2.1混凝土基础强度达到图纸强度要求时方可进行设备的安装，安装时按照以下的安装步骤进行。
3.2.2 以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，当细部设备拌和楼有安装顺序要求的必须按其要求安装。
3.2.3 沥青混凝土拌和楼主机安装时必须以从下到上的方式进行安装，必须以单件设备为单位进行安装，不得各种大件由地面拼装完成后一次吊装到位。
3.2.4 各组件安装完成后必须派专人检查联接部件的螺栓、垫片（拉杆），确保其完整、牢固并能有效的工作时方可进行下一构件安装操作。
3.2.5 安装时必须在项目部专职安全员在场的情况下进行操作,并严格按照以下操作要求进行。
3.2.5.1 各部件吊装前必须先检查起重机的动力系统、液压系统、制动系统，只有当其正常工作时方可进行吊装。
3.2.5.2 设置足够宽的警戒范围，非施工人员严禁进行安装现场。
3.2.5.3 所有施工人员必须配带安全帽,高空作业必须配带安全绳及防落网。
3.2.5.3 所有施工人员必须经“三级教育”，项目安全教育及安全培训合格后方可进入施工现场。
    3.3电缆安装
3.3.1电缆安装过程在厂家技术人员的指导下进行操作,安装前检查电源电线在确保安全时方可进行安装,安装时必须按以下要求进行。
3.3.1.1因拌和楼产量高，整机的耗电功率也随之增加，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，安装时必须采用电缆槽暗沟布线，在布线前仔细检查电缆线有无破损，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时,必须使用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。
   3.3.1.2在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，千万不能大意，接错线，就有烧毁电器元件的可能。
最好是先搁放下来，在专业技术人员指导下仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。
3.3.1.3所有电缆安装的主要人员必须持有电工证及发电机操作上岗证,并要求掌握电和电力控制原理。
四、设备安装验收
1、由项目总工、设备负责人、拌和站机长和专业人员组成验收小组。
2、按设备说明书逐项检查安装情况，先分项后总体，直至调试设备达到设计要求。
3、设备负责人配合项目部将有关设备计量、安检、消防、避雷装置等资料整理好，以便向业主或专业部门申报检验。
4、所有检验完成后，适当隔离操作区域，悬挂安全标志，准备正式施工生产。