（一）工 程 概 况
1、爆破施工的基本情况
（1）工程名称：岩体松动爆破；
（2）山体结构：风化及次坚岩、坚岩。
2、爆破施工环境
（1）爆破施工现场自然环境：石场山体结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况基本一致，周边环境一般，爆破作业地点正南150m处，有居民房。
（2）爆破施工作业环境
爆破作业区最高台阶约１０m，掌子面朝向南面，作业现场规划较整齐，拟爆破施工作业区基本达到深孔作业施工要求。
（3）爆破施工现场平面图
3、爆破施工技术要求及目的：
（1）松动爆破技术，使其破碎，块度根据需要而定。
（2）控制坍塌方向和岩块堆积范围。
（3）严格控制飞石和爆破声响的影响。
（4）严格控制爆破的破坏范围。
（5）工程内容：深孔爆破施工、浅孔爆破施工、二次破碎。
（6）爆破时间：由现场根据施工进度要求而确定。
（二）爆破方案选择
爆破方法：以深孔爆破为主，部分地段需要规整爆破处理宜采用浅孔爆破法施工作业，二次破碎爆破施工采用单体浅孔爆破施工法及人工破碎结合施工。
1、爆破方法论证：经现场勘查及根据市安全生产监督部门要求，主要采用台阶式深孔爆破施工，台阶（孔深）高度在1０～１５m，梯段宽度6～8m ,形成良性循环；其次采用浅孔爆破，主要进行对深孔爆破不完善的部位进行整理性的爆破施工作业；对岩石块度较大的单体岩石应进行二次破碎作业。
2、爆破的安全性：根据施工现场的环境情况，总体看台阶深孔爆破施工是安全可行的，但由于距爆破现场正南方向自然环境比较复杂，存在安全隐患，就此阐述以下几个问题。
1）施工现场有一般通村公路、在爆破施工中应严格控制块石飞散，以防由于飞石造成的危害；必须严格控制爆破声响的影响，禁止采用裸露装药，以防由于声响对公路行走的车辆及人员的影响。
2）特别是二次爆破施工作业时，容易产生飞石，这是本次爆破施工重点防范的安全隐患，应特别预防施工作业人员的自身安全。
3）台阶的初次形成：由于山体坡陡及以前施工留下很不规矩的爆破临空面，给爆破施工带来很大困难，钻孔设备很难到达预定位置，设备不好稳定。爆破后碎石清运难度也很大，给后续爆破施工带来困难。
4）本次爆破施工地点总体来讲，石场的山体结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况基本相同，给爆破作业方法的一致性提供了方便。
5）爆破施工作业及部分的浅孔爆破施工作业，由于石场的山体局部结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况不尽相同，给爆破作业方法的一致性带来困难，经常性的调整爆破作业方法和参数的不确定性，对施工作业安全很是不利，并影响爆破效果。
3、爆破梯段的确定
拟对山体进行深孔爆破施工，第一步进行平整性的深孔爆破施工，将山顶部采取非等深的深孔爆破施工，创造出平整梯段，之后进行第二梯段的爆破施工作业，梯段高度为10～1５m。
（三）爆破技术参数的确定
1、深孔爆破施工技术要求
（1）装药量一般按单位体积来控制，根据石场的岩石硬度情况，宜选用的装药量为0.４～0.8kg/m3。