振动沉管碎石桩施工是特殊路基处理的施工方法之一，为了能保质保量完成，防止路基下沉，特制定此指导书：
一、 基本要求：
1、骨料级配要符合设计规范要求，不合格骨料严禁使用。
2、必须做成桩实验，根据试桩施工情况确定施工工艺参数。
3、必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数进行施工。
4、应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。
5、应按照“由里到外”的施工顺序施工，严禁采用“由外到里”的方式制桩。
6、填土施工前应根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002进行复合地基承载试验，复合地基承载力必须达到250Kpa以上。
二、振动沉管碎石桩施工工艺流程图
三、操作要点：
1、 先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
2、 机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。
3、 沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
4、 桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。
5、 拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同， 其程序为：灌料后原位振动 振动拔管 振动
反插 振动拔管 再次罐料 第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。
四、质量控制
碎石块（粒径不大于50mm）以及采用石场的石硝，通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度γ=18.7KN/m3。保证每孔填料量，并做好填料现场记录。严格控制振动挤密次数及电动机动率。进行必要的成桩检查。在试打及工程桩每100根抽查1～2根，检查桩体是否成型完整，扩径是否满足要求（d=0.8m）。最后进行荷载试验，以便最后确定路基处理效果。
五、 工地安全保证及环境保护措施
1、 服从安全及技术人员的管理，严格执行操作规程，不盲干，不蛮干
2、 电工、司机及其他设备操作人员均须持证上岗。
3、 所有机械设备、电路都应定期检查，防患于未然。
4、 加强人员管理，无证人员严禁操作。
5、 浇注砼现场要设专人统一指导。
6、 工人上班时必须做好安全防护工作。
7、 防止外来人员进入施工场地造成不必要事故。
8、 在施工时，有被交道路段晚间设红灯标志，白天设醒目标牌。
9、 施工过程中，应树立环保意识，防止扬尘，减少噪音，严禁乱排污水，乱弃施工垃圾。
