钢筋的制作安装作业指导书
1. 钢筋制作
1.1 钢筋加工
1.1.1钢筋的除锈
钢筋加工前均应清除油污和锤打能剥除的浮土、铁锈。大量除锈的线材可通过钢筋冷拉或钢筋调直机过程中完成；较粗的I级钢筋或II级钢筋除锈，可采用人工钢丝刷进行处理。
注；如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等的已锈蚀截面时，应降级使用或另做他用。
1.1.2钢筋的调直
钢筋普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
注：用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不宜大于4%，II级钢筋不宜大于1%。
1.1.3钢筋的切断
钢筋弯曲成型前，应按图纸或配料表的要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
注：切断钢筋前，应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标上尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，钢筋长度偏差不应大于±10mm。
1.1.4钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，钢筋弯曲时应严格按图纸在各弯曲点位置划线，划线应在工作台上进行。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料进行复核，符合要求后再成批加工。
注：成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：主长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯弯度±5mm，箍筋长度±5mm。
1.2 钢筋焊接
1.2.1钢筋闪光对焊工艺及操作要点
1.2.1.1 对焊工艺及参数（闪光—预热—闪光焊）工艺：
一次闪光，预热；
二次闪光，改锻；
适用于直径20mm以上的I～III级钢筋及IV级钢筋。参数：为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、改锻留量、改锻速度、改锻压力、调伸长度及变压器。
闪光留量一般取值8~10mm；闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5~2mm/s；改锻留量宜取4~6.5mm；改锻速度开始的0.1s的速度继续改锻至结束；改锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长度取值：I级钢筋加0.75~1.25d，II级钢筋为1.0~1.5d，直径小的钢筋取大值。
1.2.1.2 操作要求及注意事项
 1）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
2）钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
3）对II级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光为准；二次闪光，稳、强烈；改锻过程强而有力。
4）负温（不低于-20℃）以下闪光对焊，应采用的参数；焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上，焊后接头部位应采用石棉粉保温，以免接头冷却脆裂。
5）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能拉开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
6）对焊操作人员应固定，且持有上岗证。
1.2.1.3 质量要求
1）外观检查：接头外观应具有适当的锻粗和均匀的金属毛刷；钢筋表面无横向裂纹，I、II级钢筋无明显烧伤；低温对焊时II级钢筋均无烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
2）强度检验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂；冷弯检验时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
1.2.2钢筋电弧焊工艺及操作要点
1.2.2.1 焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡面焊，后者又分为平焊和主焊。
帮条焊两主筋端面之间的间隙应为2~5mm，帮条与主筋之间应采用四点立焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流量稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣。
搭接焊应先将钢筋顶弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点立丝焊固定，施焊要求同帮条焊。
坡面平焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡面根部的弧层施焊作形运，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过垫，采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊允许在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口面交替轮流施焊，坡口有成批。
1.2.2.2 操作要点和注意事项
焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛剩残渣及其他杂质，施焊完毕后，焊渣必须作除渣处理。
帮条焊应采用四条焊缝的，双面焊，有困难时采用并面焊，帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使用帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内。
搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用并面焊。钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割，应采用对称、高速施焊和分层轮流施焊，以减少变形。
1.2.2.3 质量要求
清除后逐个进行回测或量测：焊缝表面应平整，无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹洼均不多于2处，且每处面积不大于6mm；帮条沿接头中心线的纵面位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于40；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
2. 钢筋的绑扎与安装
2.1 钢筋的现场绑扎安装
2.1.1钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的扎丝、绑扎工具、绑扎架等。
2.1.2绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等其他 业的配合头后次序，以减少绑扎困难。
2.1.3梁、立柱、桥等钢筋网的绑扎，四周及两端相应点应扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双响主筋的钢筋网，则需将主部钢筋相交点扎牢，保证成型钢筋有足够的刚度，成型良好。
2.1.4 结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应该置钢筋撑脚或砼撑脚，严格图纸支置撑钩，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确，浇注砼时，应派专人跟踪，及时修正。
2.1.5柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋闭合角应相互变换位置。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜，其钢筋位置偏差应符合表1规定。
2.1.6防撞护拦钢筋、预埋筋的安装一定要挂线进行作业，保证平面线型、高度的协调一致，砼浇注过程中跑位的个别钢筋一定要进行调整。
2.2 钢筋网与钢筋骨架的安装
2.2.1绑扎钢筋网与钢筋骨架的安装
2.2.1.1 预制钢筋绑扎网与钢筋绑扎骨架，一般宜分块或分段绑扎，应根据结构配筋特点及起重运输能力而定，网片分块面积以6~20㎡为宜，骨架分段长度以6~12m为宜，安装时再予以焊接或绑扎。为防止运输安装中歪斜变形，再斜向应用钢筋拉结临时加固，大型钢筋网或骨架应设钢筋桁架或型钢加固。
2.2.1.2 钢筋网与钢筋骨架的节点应根据其尺寸，重量合刚度确定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁四点起吊。为防止吊点处钢筋受力变形，可采用兜底或用短筋加强可。
2.2.1.3 绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处做法与钢筋的现场绑扎相同。
2.2.2焊接钢筋网与钢筋骨架的安装
2.2.2.1 焊接网与焊接骨架沿受力钢筋方向的搭接接头应置于受力小的部位，如承受均布荷载的简支受弯构件，接头宜放在跨度两端个1/4跨长范围内，其搭接长度应符合表2、表3规定。
2.2.2.2 在构件宽度内有若干焊接网或焊接骨架时，其接头位置应错开，在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部截面面积的50%，在轴心受拉及小偏心受拉构件（板和墙除外）中，不得采用搭接接头。
2.2.2.3 焊接网在非受力方向的搭接长度宜为100mm。当受力钢筋直径≥ 16mm时，焊接网沿分布钢筋方向的接头宜铺设附加钢筋网，其每边的搭接长度为15d，搭接长度应符合表4规定。
3. 钢筋的验收及保存
3.1     钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜推置在仓库（棚）内，漏天堆置时，应垫高并加遮盖。
 
 

钢筋位置允许偏差
表1
检查项目
允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3

 
焊接网和受拉焊接骨架绑扎接头的搭接长度
表2

项次
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
≥C30
1
I级钢筋
30d
25d
20d
2
 
II级钢筋
40d
35d
30d
III级钢筋
45d
40d
35d
3
冷拔低碳钢筋
250mm

 
 
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率
表3

序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中钢筋
25
50
2
焊接骨架和焊接网的搭接
50
50
3
受力钢筋的焊接接头
50
不限制
4
预应力钢筋的对焊接头
25
不限制

 
非受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度
表4

序号
钢筋种类
钢筋直径（mm）
≤10
>10
1
分布钢筋
100
2
架立钢筋
100
150
3
构造钢筋

本表不适用于承受力荷载结构部位。