高压竖井砼施工技术措施
一、工程概况
***********电站高压竖井位于引水隧洞末端，中心点为引12+342.408桩号，包含上、下弯段和中间井身段，井身段总高346.45m，位于EL198.700～EL545.150高程范围，井身衬砌断面为圆形φ4.7m， EL198.700～EL362.000段和EL540.150～EL545.150段衬砌厚度为60cm，EL363.000～EL540.150段衬砌厚度为50cm，中间1m为过渡段，除竖井井身段顶部5m以外，其余井身段配筋皆为单层(内层)钢筋。设计固结灌浆为入岩3.5m排距2.5m每排8孔，自上而下灌浆压力有2.5 Mp、3.5 Mp、4.5Mp、5.7Mp四种。设计主要工程量为：C30砼3137.1m3，钢筋制安230.2t，固结灌浆3864m。
根据引水竖井施工方案，竖井施工分三段进行，调压井为I段，高压竖井为II段、III段，II段、III段之间设9m岩塞段避开上下两段施工的干扰。施工通道分别从引水上平洞、竖井施工支洞、竖井施工支洞旁洞、引水下平洞直接到达竖井EL557高程、EL369高程、EL353高程、EL180.75高程。
各段设计工程量见下表(未含支洞、旁洞封堵墙工程量)：
项目 桩号或高程 砼形式及工程量
竖井II段 EL369.00~545.15 (176.15M) C30钢筋砼 砼1445.0m3，钢筋100.58t
竖井III段 EL198.70~EL353.00 (154.3M) C30钢筋砼 砼1541.5m3，钢筋120.4t
岩塞段 EL353.00~EL369.00 (16M) C30钢筋砼 砼150.6m3,钢筋9.22t
二、施工方案
1、模板体系：
竖井体形结构单一，井身段砼的施工采用定制液压滑动模板进行施工。用直径Φ48×12根的钢管作为爬杆，采用QYD-60千斤顶，Hy-36s液压爬升系统，连续从下向上进行砼浇筑。上、下弯段及施工支洞封堵砼施工另见措施。
2、施工分段和顺序：
竖井III段为一段，以EL353M高程作为井口平台；岩塞段、竖井II段为一段，以EL545.15M高程作为井口平台。施工顺序如下：
1)竖井下弯段砼施工前先行III段EL198.70m高程滑模和井口平台安装；
2)竖井下弯段砼施工完成后进行EL198.7m高程钢结构隔离平台安装和III段滑模砼施工，滑模滑至EL263高程时穿插进行EL266断面观测仪器埋设，尔后滑模继续滑升直至EL353m高程井口平台，在III段滑模砼及岩塞段开挖前完成II段的井口EL557m、 EL545m高程平台、垂直系统的安装；
3)在EL353m高程井口设置钢结构隔离平台，平台上铺设约1m厚松碴为缓冲层，进行竖井预留岩塞段开挖锚喷支护施工；
4)拆除EL353m高程井口平台，安装EL545.15m高程井口平台和相关垂直运输系统；
5)立模浇筑砼封堵竖井旁洞末端和竖井支洞末端，封堵长度1m，体形保证在竖井开挖线以外，竖井支洞末端EL369~374处封堵墙预留3×5m孔洞作为后续灌浆施工通道；
6)进行II段滑模砼施工，分别在EL369m、EL375m高程预埋设4组铁盒孔洞作为结构平台锚入支点，在滑模滑过此处后暂停下来，进行该两处钢结构隔离平台安装；
7)继续进行II段滑模砼滑升，与此同时进行竖井III段灌浆施工；
8)滑模砼滑升至EL540.15m后进入上弯段岔管下部5m直线段砼施工，而后在EL545.15m高程设置钢结构隔离平台，把滑模平台改造成灌浆平台，展开II段灌浆施工和上弯段砼施工。
三、施工布置
1.施工通道：
竖井外分别有4条通道到达井口位置：
a．调压井施工支洞及引水上平洞达竖井II段上口；
b．竖井施工支洞达竖井II段底部及竖井岩塞段上口；
c．竖井施工支洞旁洞达竖井岩塞段底部及竖井III段上口；
d．高压管道下平洞达竖井III段底部。
2. 上下井通道：
上下井采用下料管一侧吊笼、井口卷扬机起吊运输系统作为人员、施工材料上下的通道，同时在砼下料管一侧设置施工爬梯作为备用紧急通道和检修下料管通道，砼下料采用8吋溜管用两根钢丝稳绳悬吊，井壁2根固定锚杆稳固，砼在井口下料，高度方向每12m设置MYBOX砼缓降器，仓位位置滑模系统设有砼分料保护平台、滑模操作平台和抹面平台。
3.通风条件：除岩塞段预留外，竖井II、III段及各段竖井的上下口施工通道已贯通，具备自然通条件，竖井支洞及旁洞较长，其洞口拟设置一台负压通风机，沿洞顶布置φ1000风管，同时上井口平台布置一台小型负压通风机辅助通风。
4.井口布置：井口处布置一台卷扬机用作提升已加工好的吊笼。井口搭设施工平台，为确保井下施工人员及设备的安全，留出吊笼上下孔和砼溜管的入料口以外，井口剩余部位将全部封严，并在井口平台上靠下料管一侧及井圈外侧分别设置滑模运行提升架和卷扬机提升架、以便固定千斤顶和悬吊吊笼。
5.施工用风、水、电及井内布置：沿用开挖期间形成的供风供水排水供电系统(详见本工程开挖及锚喷支护施工措施第三节部分)。井内设施布置包括供风管、供水管、供电、照明、排水、平台、吊笼、钢爬梯、砼浇筑模板平台等设施、运输系统等，其布置以紧凑协调、便于检修、不影响测量中点放线为控制原则。
6.照明设施：工作面采用1KW投光灯2~3盏照明，仓内照明采用低压行灯；
7.通讯设施：配备对讲电话机，用于对外联系。待浇筑砼时，仓面内施工人员与砼泵车处下料人员的联系用电铃或信号灯联系。
在吊运钢筋、埋件时，通过电铃来进行上下联系；在进行滑模吊装等工作时，井口设专人负责井内与吊车司机的联系，用小旗及对讲机进行指挥。洞外通讯包括对讲机、移动电话与各方取得联系。
8.施工材料加工生产：钢筋、埋件等器材在加工间加工好，运输车运至井口现场在通过下井运输系统运至现场安装和使用；衬砌用砼由拌和楼集中拌制，6m3砼搅拌运输车运至井口现场使用。
四、垂直输送系统设计
垂直输送系统主要包括各段施工需要设置的井口起吊平台、中转平台、隔离平台和砼下料管、吊笼、风水管路布置等，根据工程特点及施工方案要求，结合开挖期间积累的经验对垂直运输系统进行优化改造，同段竖井内施工拟采用1套垂直移动平台，即为满足施工人员及材料上下输送的吊笼装置，吊笼靠井边近砼下料管一侧布置。另外为保证事故通道，必须在井边设置爬梯，在小范围移动和井内出现停电和吊篮等发生故障时作为紧急备用通道。
4.1吊笼设计
吊笼采用开挖期间使用的吊笼，由工作平台和吊笼着陆平台组成，采用动滑轮单吊点钢结构，上下层隔离。采用一台10T卷扬机牵引移动，钢丝绳为Φ28mm，在井口设一个制动器，为保证吊笼在运行中不发生旋转，采用两根稳定绳，并在稳定绳下方各吊一个重500~1000Kg重锤，两根稳定绳兼吊笼制动器绳为Φ20mm，采用两台5T同步卷扬机牵引移动，到位后在井口位置进行锁定。尺寸为1.8×1.2m。高度为2.5m。
4.2竖井内钢架及平台设计
包括调压井井口平台，竖井内施工期共设8个钢结构平台，分别在EL634.00m，EL562.95m，EL557.00m，EL545.15m，EL375.00m，EL369m，EL353.00m，EL198.7m，结构平台钢结构制作安装共计40.857t。
①. EL562.95m平台
EL562.50m平台位于调压井和竖井交接线上，作为上部砼施工与下部开挖的隔离平台，作为下部砼施工的井架平台和卷扬机系统的支架。安装时间为第I段扩挖完成后进行，第II段开挖前运行。
②. EL557m、EL545.15m平台
EL557m平台为材料设备和人员的中转交通平台和隔离平台，EL545.15m平台是第二段施工的风水电及机械控制平台和隔离平台。由于滑模运行到540.15m后开始进行上弯段施工，固提高平台高程，在滑模运行到此后，拆除模板，用模板支架作为第二段的灌浆平台。
③. EL369m、EL375m平台
EL369m、EL375 m平台是开挖完成，竖井砼浇筑到此高程后对III段进行固结灌浆时用的隔离平台，并作为下部灌浆平台的起吊平台，设有转向滑轮和隔离设施，分为二层，上层为上部物体的隔离和防护安全，下层为起吊设施的固定设施。
④. EL353m、EL198.7m平台
EL353m平台分二期安装，第一期为开挖期，设一个平台和井架，供开挖时的起吊和隔离，材料中转平台。第二期是砼浇筑时的砼下料平台，材料中转平台，砼浇筑到此后，岩塞段开挖后拆除。EL198.7平台是竖井III段砼施工和下弯段灌浆、下平段砼及灌浆施工的隔离平台，在下弯段砼施工完成后安装。
4.3砼溜管、分料槽
砼输送溜管采用8″无缝钢管，每隔12m长砼溜管设置砼缓降器装置。
①.砼溜管每节长度2~3m，一端割缝缩小（割缝长20cm），并且在溜管两端焊接连结环（耳朵用φ12圆钢弯制）。
②.与缓降器连接的上、下溜管管口焊接法兰。
③.溜管安装在吊笼完成后进行，由井底向上安装。
④.为确保溜管安全运行，在砼溜管两侧及上变径装置的耳朵上，用直径12mm的钢丝绳穿过并用绳卡卡牢。钢丝绳井口上端头须固接在横担于井口上方的I20a工字钢上。
⑤.砼溜管上面变径装置须增焊连结耳布置，通过溜管连结的两缓降器内部横板方向也须成十字布置。
⑥.安装的砼溜管每3～5m位置处需通过钢丝绳、固定钢筋与井壁锚杆牢固。
⑦.溜管的承重通过法兰落在井壁锚杆及井口钢平台工字钢横担上，同时设置2根Φ18mm钢丝绳串联，固定在龙门架（搭设在井口上方）上的横担确保安全。
井口受料斗入口处用φ12圆钢焊结成10×10cm的网格栅，防止超径石进入溜管引起卡管。溜管下口用溜槽分料，溜槽用1.5″搭架支撑，溜槽坡度以i=1:2的坡度为宜，分料槽设置4~5条引至仓面。
4.4围栏、钢梯设计布置
围栏采用侧面封锁式，高100cm，在吊物孔四周布设，一侧开门，底部与平台形成封闭式结构，并焊接牢固，防止发生坠物伤人事故。
钢梯采用简易结构，从平台下1.5m起计算，每13m（两根砼导管加一个缓降器位置）设一个休息平台兼作照明、砼缓冲设施的检修平台，休息平台与梯子交错布置，顶部采用铁板覆盖，防止附坠物伤人。
4.5起重设备布置
起重设施布置在每个井口的支洞或平洞内，要便于交通、运行、管理的安全要求。
4.6井内设施的布置到安装拆除
井内设施包括：供风管、供水管、供电、照明、排水、平台、吊笼、钢梯、砼浇筑设施等、运输系统等。与下一步灌浆施工无关设施随着砼浇筑上升而拆除。
牵引设备及附件选型配置见下表：
牵引设备及附件选型配置表
序 号 名 称 型 号 数量 备 注
1 卷扬机 10T 1×2 牵引速度5~7米/分钟
2 卷扬机 5T 2×2 牵引速度3~4米/分钟,两台同步
3 钢丝绳 φ28，L=250米 1×2 1根备用
4 钢丝绳 φ20，L=250米 2×2 1根备用
5 滑轮 φ300 4+2 2个备用
五、施工工艺流程
砼施工工艺流程如下图示：
砼施工工艺流程框图
施工准备
钢筋模板及埋件加工、运输 测量放线
岩石基础面处理
基础验收
测量放线
模板吊装、校正、调试 钢筋及埋件安装
冲仓、自检、验仓
砼拌制、运输 砼入仓浇筑
模板滑升 砼抹面、养护
六、施工方法
1.施工准备
对施工所需机具、材料、预埋件等要有充足的准备。
1)、制作施工中使用的溜筒、溜槽、受料斗。
2)、井壁基岩欠挖处理：
①、由测量人员从上而下检查井身岩壁欠挖情况，每3～5m测量绘出断面图，根据测量提供的数据自下而上进行处理，对于欠挖部位，采用膨胀剂进行松动岩石，孔深根据欠挖情况进行确定，孔距根据最小抵抗线来确定，一般孔距采用40cm甚至更小。
②、欠挖处理的工作平台利用井壁悬臂吊笼，施工人员可以在此吊笼上进行人工手风钻钻孔、装药。
3)、钢筋下料及螺纹接头、套筒的加工。
2.钢筋及埋件制作、安装
由施工作业队技术员根据施工详图和施工规范要求，开列钢筋下料单，下料单中钢筋下料长度应考虑井内的垂直运输，下料长度环向主筋不大于5.0m，分布筋按4.5m考虑下料。钢筋厂分别按螺纹接头和单环单个焊接头的下料单要求进行加工，加工后的钢筋需编号挂牌堆放，避免堆放混乱。钢筋加工偏差，严格按照水工砼施工规范要求控制加工。
竖向钢筋分层安装，环向钢筋及埋件的安装工作与砼的浇筑同步进行，其施工进度必须同砼浇筑速度相适应。钢筋绑扎原则为先外侧（靠岩石面）后内侧，先弯后直。首次钢筋绑扎和焊接先测量放线，利用调校后滑模边沿线定位，后续在滑模上以激光准直仪放出竖井中心点井下平台以钢卷尺放线定位钢筋。具体顺序为：利用井壁锚杆或插筋先用环向筋固定竖向分布筋(兼做架立筋)间距1.5m，再将竖向分布筋绑扎完毕，最后绑扎环向钢筋。
钢筋绑扎安装以铅丝绑扎固定，单环钢筋主要采用定制螺纹套筒螺纹接头连接方式，最后一个接头采用焊接方式，不同直径的钢筋焊接按施工规范要求进行搭接焊或绑条焊，保证接头满足要求，钢筋绑扎或焊接不得有变形、松脱和开焊。
按设计图纸要求进行预埋件的制作安装。根据设计位置进行灌浆导向孔预埋管埋设，导向管用1.5吋PVC管，钢筋绑扎过程中用铅丝绑扎固定PVC管，PVC管外口以泡沫塑料封堵孔口。
滑升过程中，严格控制吊入分料平台的钢筋重量，钢筋堆放量不得超过1.5t，而且不得过分集中，以免造成过大的集中荷载而导致平台的偏斜。
4.模板类型、安装及运行
1） 滑模设计
滑模系统设计包含δ=5mm钢板结构模板、[12.6槽钢结构围圈、QYD-60千斤顶及Hy-36s液压系统、12趟Φ48×5钢管爬杆、进行砼抹面、养护等工作的辅助工作盘几大部分。
2） 滑模组装与调试
①、由专业测量人员放出竖井的设计十字中心线；
②、竖井底部(高压下平段起端)填塘砼完成后在底板上进行滑模组件组装；
③、安装千斤顶，操平找正后固定，安装液压系统，进行千斤顶空载打压试漏；
④、连接爬杆，找正后固定，并进行模板空滑，空滑上升至竖井EL198.7高程，同时搭设脚手架，进行模板尺寸检查、调整就位和加固；
⑤、按组装质量标准进行全面检查，确认无误后方可转入滑模施工。
3） 模板滑升
①、 模板初次滑升
滑模初次滑升要缓慢进行，滑升过程中对液压装置、模板结构以及有关设施的负载条件下作全面的检查，发现问题及时处理，并严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm厚的水泥砂浆（新老砼面能较好的结合）；接着按分层厚度30cm浇筑2层，厚度达到70cm时，开始滑升3~5cm，检查脱模的砼凝固是否合适；第四层浇筑后滑升5cm，继续浇筑第五层又滑升10~15cm；第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常滑升。
②、 模板正常滑升
施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度，日滑升高度控制在1.5～2.5m范围。滑升过程中有专人检查滑升情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查中心线和滑模操作盘的水平度。
③、 滑模纠偏
滑模发生偏移有两种原因造成：一是模板内砼的侧压力不均衡而使模板发生偏移；二是千斤顶不同步而造成模板产生倾斜，甚至发生扭转，如果不及时纠正，会随着倾斜模板的上升而发生偏移。为防止模板发生偏移，针对产生的原因不同采用不同的措施进行预防和纠偏，纠偏按渐变原则进行：
a、测量控制
模板的初次滑升必须在设计的断面尺寸上，当模板组装好之后，要求精确的对中、整平，经验收合格后，方可进行下道工序。模板对中、调平后，从井口引竖井中心线至滑模平台下，以钢卷尺、水平尺、水平管、吊垂引点校核模板。垂线在井口固定好，并在井口设置测量保护点。在滑升过程中，时刻观察模板与垂线的相对位置。每滑升5m，由测量人员测量检查体型一次。
b、初次滑升模板固定
在初次滑升时，为了防止砼下料不均匀而对模板产生不均衡侧压力使模板发生偏移，因此在模板对中、调平、固定后，对模板上下口进行加固，上口周圈用φ40丝杆顶住模板进行固定。在模板的下口内侧焊挡块进行限位，周圈共设六个匀布在模板下口外侧，为保证钢筋保护层的厚度，周圈预放砼预制块，固定在钢筋上，同时对模板进行限位。当准备滑升时，松开上口丝杆，即可进行滑升。在整体滑升过程中，应避免下料不均匀而对模板产生不均衡侧压力，因此要求砼下料对称均匀，必须遵守入仓、平仓、振捣、滑升的顺序，每次下料厚度不超过30cm，下一层振捣一层，提升一次，并保证模板内有一定厚度的砼，且控制好砼的下料速度和滑模的滑升速度，一般控制模板中砼高度在90cm左右，即滑空高度不超过30cm。
c、爬杆的限位
由于爬杆的自由长度比较长，在外力作用下有可能产生侧向位移（即摆动），为了防止此类现象发生，在施工中根据施工情况（如出现摆动时），利用井身内锚筋焊接φ12钢筋，钢筋一端焊接φ50mm圆环套住四个角的四根爬杆，并使四根爬杆用Φ48×3.5脚手架管连成一整体，每3m一圈，当模板上升到此位置时割断除掉，模板继续上升。
d、对千斤顶不同步进行限位
模板在滑升过程中发生偏移最主要原因就是由于千斤顶不同步而造成模板发生倾斜，即模板中心线与井身的中心线不重合，为了防止此类现象的产生，第一，每个千斤顶在安装前必须进行调试，保证行程一致；第二，每个千斤顶在安装限位装置，即在井口的千斤顶上部30cm处安装限位器，安装限位器时用水准仪找平，保证模板在30cm行程中行程一致，从而使整个模板水平上升而不发生偏移。
e、千斤顶纠偏
在滑升过程中，通过重垂线发现模板有少量偏移（一般在±1cm以内），利用千斤顶来纠偏，如发生向一侧偏移，关闭此侧的千斤顶，滑升另一侧，即可达到纠偏目的。在纠偏过程中，要缓慢进行，不可操之过急，以免砼表面出现裂缝。
在模板整个滑升过程中，由专人负责检查中线情况，发现偏移，应及时进行纠正，防止出现大的偏移，并要求各道工序按部就班，按措施施工，每班配备的值班队长和技术员准确掌握砼的脱模强度，确定模板的提升时间和速度，并严格按规定实施每道工序，严格管理，防止因操作不当而引起模板偏移。
f、其它措施
如采用各种措施仍未能纠偏至允许偏差（尽量不出现负误差）范围内，须停仓浇筑直至找出原因后，并使滑模提空，重新找正、整平，进行施工缝处理后方可继续滑升。
5.砼拌制、运输、入仓、振捣
1).砼拌制
砼由交通洞洞口拌和楼集中拌制。拌和砼时必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。在砼拌和过程中应定时测定砂、石骨料的含水量。
2).砼运输及入仓
砼水平运输选用6m3砼搅拌车，由砼搅拌车将砼运至井口，通过安装在井壁带有缓冲置的溜管将砼溜至井下分料平台，砼再通过溜槽溜至仓面内。对于竖井II段，在上平洞砼衬砌后，采取底拱垫碴方式使运输车能进入到井口，或采用砼泵车泵送方式进入井口料斗。砼的坍落度为12～１4cm，下料点布置尽量均匀、对称。砼在运输过程中尽量缩短运输时间及减少转运时间。因砼坍落度损失较大，下料困难，运回试验室进行处理。任何情况下，严禁中途加水。
3).砼浇筑
砼入仓时应尽量使砼先低后高进行，并注意分料不要过分集中。浇入仓内的砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有骨料分离，应采用人工平仓，并及时加以振捣。当砼自由下落高度超过2.0m，应通过溜筒及软管下料。砼不得直接落在钢筋上，以防产生砼骨料分离现象。
砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，必须采取加强振捣和改善和易性措施，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓。砼浇筑期间若发现表面泌水较多，应及时向队长或技术员报告，以便采取相应的措施，严禁在模板上开孔赶水。浇筑时相邻两层砼的间歇时间不允许超过砼铺料允许间隔时间。若因故停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，并征得监理工程师同意，应加比砼标号高一级的砂浆继续浇筑，否则按施工缝处理。砼重塑标准为：用振捣器振捣30秒，周围10厘米能泛浆且不留孔洞者。
4).砼平仓及振捣
平仓是保证砼均匀性的措施之一。应多搭设溜槽，增加下料点，并配铁锹、三角扒等必要的工具进行平仓，尽量不用振捣器平仓，以免出现漏振、过振、骨料分离等质量事故。砼振捣必须内实外光。振捣器选用变频插入式振捣器，振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到老砼（或基岩）面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则应插入下层砼5cm左右，使上下两层结合良好。振捣时间以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣器的先后两次插入砼中的间距控制在振捣器有效作用半径 1.5 倍（约40cm）以内。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，并不得触动钢筋、预埋件。无法使用振捣器的部位，应辅以人工振捣。振捣砼时，不得将振捣器触及模板爬杆、金结预埋件、插筋和模板。振捣砼时应防止过振和漏振，并注意层间结合处的振捣。
6.施工缝处理
因模板偏差较大或突发原因被迫停仓时，需要即时将砼找平，然后在砼强度达到2.5Mpa时，进行施工缝面冲毛、凿毛处理。浇筑上层砼时施工缝面应保持干净、潮湿状态，不得有明显积水现象。
7.模板脱模时间及砼的保温、养护
滑升过程中，设有滑模经验的专人观察和分析砼表面情况，确定合适滑升速度及滑升时间，并根据以下几点进行鉴别：滑升过程能听到“沙沙”声，出模的砼无流淌和拉裂现象；砼表面湿润不变形，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右深度的指印，指印过深应停止滑升，以免有流淌现象，过浅表明滑升过缓，应加快滑升速度，手指压痕及不良脱模表面用抹子抹平。
砼脱模后12～18小时内不间断洒水养护，在炎热、干燥气候情况下应提前养护。以后28天内定时对砼进行洒水养护。气温低于5℃时，避免洒水养护。
8.旁洞、支洞封堵墙施工
根据施工分段和顺序，进行井旁洞末端和竖井支洞末端封堵砼墙施工，封堵砼墙长度1m，竖井支洞末端封堵墙预留3×5m孔洞作为后续灌浆施工通道，预留孔顶部门楣留成45度斜口，确保后续支洞封堵砼施工时砼浇筑饱满。封堵墙以人工立小钢模、木模进行砼浇筑。
五、劳动力及资源配置
1. 主要设备
拟投入的砼施工设备及模板见下表：
主要砼设备表
序号 名称 单位 数量 备注
1 滑模 套 1
2 卷扬机 台 2+4 10t\5t
3 千斤顶 台 12 QYD60
4 压风机 台 2
5 手风钻 把 3
6 钢筋运输车 部 1
7 吊车 台 1 10t
8 电焊机 台 2
9 螺纹接头加工机 台 1
10 6m3砼搅拌车 辆 2
11 砼泵车 台 1 三一型
12 插入式振捣器 台 9 3台备用
13 冲毛机 台 1
14 水电、通讯辅助设备 套 1
2.劳动力配置见下表：
劳动力配置表（人）
队长 班、组长 技术员 钢筋(含埋件)工 模板工 砼工 电焊工 测量工 电工 杂工 合计
1 3 4 20 5 18 2 3 2 10 68
六、施工进度计划
根据施工总进度网络图，竖井砼计划于2003年8月底开始砼施工至2004年1月中旬结束施工。施工进度计划安排如下：
序号 项 目 施工时段 备注
1 滑模及垂直运输系统安装调试 2003-6-20～2003-8-31
2 竖井III段(155m) 2003-9-1～2003-10-25 55d
3 岩塞段开挖支护 2003-10-26～2003-11-10 15d
4 竖井II段(187m) 2003-11-11～2004-1-20 72d
七、质量管理措施
１.施工质量控制措施
1).牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，树立“质量重于泰山”的责任心。
2).建全质量管理体系，成立质量管理机构，制定质量控制措施和保证方法，使用工序管理和岗位管理都有法可依，有章可循。
3).质量管理部门派出的质检人员和工程技术人员在对现场进行检查时，有权对违反施工程序、不符合质量要求的施工行为进行处罚，包括停工、返工、罚款等。
4).对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”与“联检制”，在联检合格后，经监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下一道工序的施工作业。
5).在施工质量验收中，严格按照《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求，对各工序的单元工程进行验收和质量等级评定。
6).贯彻ISO9001-2000质量标准，按科学化、标准化、程序化作业，对作业队实行定人、定点、定岗施工。
7).新进场工人必须进行质量、安全教育，进行专业培训，取得上岗证后，方可从事本专业工作。
２.质量保证措施
1).施工中严格按设计图纸，设计文件，施工规范及施工措施组织施工作业。
2).确定先进的、合理的、可行的施工方案。
3).砼衬砌前先进行欠挖检查和处理。
4). 砼浇筑过程中，控制砼入仓速度及现场坍落度，减小砼对模板的侧压力，避免造成模板变形。
5). 各种预埋件专人负责，精确定位，并固定牢固。
6).必须配备足够的振捣、平仓工具及振捣工，砼入仓后要加强振捣，避免出现漏振，过振现象。
7).施工过程中还要有专人检查模板及支撑系统，若发现松动、变形等问题，立即解决。模板滑升过程中，要经常检查调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。
8).钢筋加工后标号挂牌堆放，绑扎时应按图施工。机械连接部位、长度作出显示标记。
9).试验人员进行现场取样，并在现场对砼的坍落度进行监测，按时将有关的检验成果上报有关部门和领导。
10).加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，使其充分了解施工组织措施的内容，并严格按措施和规范进行作业。
八、施工安全及文明施工措施
1.安全保证措施
1).开展素质教育和培训，增加安全意识，树立“安全第一，预防为主”观念。
2).建立安全机构，配备安检人员，完善安全检查工作制度。
3).建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖罚分明。
4).施工过程应遵守有关安全规范，进入施工现场的人员，必须配戴安全防护用具。
5).坚持调度会制度和安全检查。
6).施工人员必须佩戴安全帽。
7).井口必须设置安全防护措施，并配备安全检查人员，严把井口防止堕物。
8).机电设备需定期检查维护，发现安全隐患必须及时处理。
9).欠挖处理和钢筋绑扎时，工作吊盘须到位后必须固定，不固定不许施工。工作吊盘只能空载时上升或下降，钢筋随用随下，工作吊盘堆放的钢筋不允许超过1T，不允许集中堆放，而且必须固牢。注意吊运钢筋时，井下不允许施工。
10).处理欠挖施工时，应采用静态爆破炸药，并队作业平台进行防冲击保护。
11).砼浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板。发现变形走样，必须立即调整、加固。
12).缓冲装置堵塞处理时，井下不允许施工。
13).焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。
14). 吊运钢筋时，要注意前后、左右的施工场所，以免碰伤人、物，并且吊运钢筋时要绑扎牢固，并设稳绳，确保安全。
15).高于安全电压的用电设施，除采取特殊措施外，原则上不得进入施工仓面。
16).设置漏电保护器，湿手不得接触振捣器电源开关。
17).养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人不得用湿手移动电线。
18).未尽事宜，遵照有关规范及安全部制定的规章制度及措施发出的指令执行。
2.文明施工措施
1).严格依据施工组织措施进行作业。
2).遵守安全生产规章制度。
3).施工现场施工和材料应堆放整齐。
4).施工用风、水、电管路等布置平、直、顺，整齐有序。
5).作业过程中不可随意抛掷物品。
6).保持施工区内的路面、排水沟等的通畅。
7).制订切实可行的环保措施。如对噪声控制，洒水降尘，污水处理，环境卫生等制订出实施细则，加以认真贯彻。
8).建立文明施工监督小组，对施工过程进行检查，发现问及时向各有关单位及领导汇报，提出下一步的整改措施。
