针对石灰水泥稳定土施工工艺及常见问题的探讨

  1、工程概况 
  长平一级公路长壶段,起始于山西省长治市,终于山西壶关县。全长14.4km,底基层厚度为28cm,分两层施工,全部使用路拌机拌和平地机整平。2004年5月开始至2004年9月结束,历时4个月。 
  2、原材料选定 
  (1)石灰。要求Ⅱ级或Ⅱ级以上的生石灰,石灰要分批进料,使用前7天左右用水消解。消解后的石灰以不扬灰、不结团为原则,使用前必须对其有效钙、镁含量进行测定,不合要求不得使用。 
  (2)水泥按设计标号经检验合格即可。 
  (3)土规范要求朔指12~20的黏土(亚黏土),实际施工中根据土质而定,建议选用朔指12~18的土为最理想。 
  3、施工方法及要求 
  3.1 施工流程 
  测量放样→备土(洒水焖料)→摊土→摊铺石灰→(洒水)拌和→推土机履带稳压→再次粗略整平→(洒水)撒水泥→拌和→推土机稳压→整平→碾压→养生。
  3.2 施工中需要注意的问题 
  摊平土后可根据土质干湿决定是否洒水,如果土干、有扬尘或固结成块,可事先洒水焖料,但不可过湿,以免影响路拌机拌和。土层一定要摊平。由于路拌机是由两个轮控制左右平衡,因此一旦土层不平整,路拌机就会发生倾斜,拌和刀也随之倾斜,发生上翘,出现一端拌和不够深度、拌和不均匀或有夹层的现象。拌和完毕后稳压、粗略整平。稳压、整平是为了二次拌和的速度和质量。稳压时压路机满轮压即可,不必错轮,整平时粗平就可以,然后撒上水泥进行二次拌和,如果第一次拌和完后发现含水量不足,可以在第一次拌和完补洒水。二次拌和后用推土机履带稳压,然后平地枧整平。之所以用推土机履带稳压,是因为履带压后土层表面有凹槽,有利于整平时的补土,避免了光面相接形成的起皮。 
  灰土压实是一个较难的环节,原因有三:一是灰土中自灰用量的控制。少则钙镁含量不足,影响灰土质量;多则土样的标准干密度小于最佳配合比的标准干密度,难以达到压实标准。所以,压实度的控制从白灰水泥的用量开始就要精确计算、严格控制。二是含水量控制较难,特别是对于朔指较小的土,水少则难以压实,多又很容易翻浆。针对上面两种情况,现场试验人员要勤取样、多试验,为施工员提取数据指导施工。施工人员要多总结经验,不但要从理论数据控制,还要学会通过观测土样颜色,知道配比大小,通过手接触感受水分多少,及时作出调整。三是灰土压实要求一遍成型,对压实机械操作水平要求较高。要求一定要有一套固定的碾压办法,建议的碾压顺序为50t(60t)振动压路机稳压一遍——强振两遍——光轮一遍。振动压路机稳压不可开振。无需错轮,快碾一遍意在防止接缝处的推移,封住表层水分。第一遍振压一般错轮30cm左右,第二遍60cm左右,具体情况略有不同,应按试验段总结的压实方法确定。第二遍作用多是用来消除轮迹,以压实度而言只能提高一两个点。第二遍振压进行中,只要有一定的工作宽度。三轮压路机就要紧跟上,要求10cm~15cm轮距,三轮压路机可增加一个百分点,既保证了压实质量,又使外形美观,达到监理、业主的要求。三轮压实中经常出现的情况(尤其高温时期)就是振动碾压后并无起皮,三轮开始碾压却会出现很薄的起皮现象,这就是表层缺水的原因所致。发现这种情况一定要先均匀补水,再晾一段时间,待表面不n黏轮就可以开始压,这时效果就一定很好。 
  4、常见问题及其处理方法 
  4.1 起皮现象的避免 
  有关灰土施工中,起皮可分成3种情况:①碾压时表层过湿;②表层含水量过小;③薄层补贴。 
  这3种情况都比较容易解决。第一种首先是控制含水量,发现过湿时要稍等一段时间,或用装载机胶轮预碾一遍,再用压路机压实(此法只可在一定程度上减少起皮)。第二种情况就要补水,一定要用喷水均匀的洒水车,少量即可。第三种情况用推土机稳压已经在一定程度上可以避免,但仍有这种情况别无他法,只能通过提高平地机操作水平来保障。 
  还有一种原因很常见,但一般施工中很难注意,那就是路拌机拌和不到底、有夹层、夹层中石灰含量少或干脆无石灰。因此,即使含水量合适,也会发生弹簧现象,经振动压路机推移后也会发生起皮。表象同上述3种情况相同,但上述3种的处理方法均不能避免。此种情况一定要注意控制路拌机,及时检查拌和深度,并注意拌和前的稳压整平,为路拌机的行走平衡最大程度创造有利条件。一旦发生这种情况只能重新拌和,就会浪费机械和材料,而影响施工进度。 
  4.2 施工接缝的处理 
  施工接缝一般采用对接形式,前一天施工的最后10m左右不上水泥,拌和好后只粗平,不碾压。第二天上水泥与下一段一起拌和碾压。无振动稳压时要注意多将接口处稳压几遍,避免振压时接口处的推移起包。 
  5、石灰水泥稳定土与一般二灰土施工的区别 
  由于水泥的特殊性能,石灰水泥稳定土与一般二灰土施工存在一定区别:①一定要在二次拌和时再上水泥。以免水泥凝结过早,影响灰土强度;②二次拌和后水泥已经发生水化反应,不可再洒水拌和,耽误水泥凝结时间周此一定要在二次拌和前控制好含水量;③水泥初凝前就要压实完毕,因此施工段不宜过长。第一段以60m为最佳,既可在初凝前压实。又可合理利用机械,不使机械空闲。后面的施工段可稍长,但不要大于90m.