新桥沉井施工工艺

关键词：清远北江姐妹新桥；4#墩；12#墩；沉井；施工工艺 

abstract: the article combined with engineering example, qingyuan xinqiao 4 # pier beijiang sisters 12 # pier built the island cofferdam of open caisson construction sinking on-site construction method of the model is described as reference for other similar projects. 

keywords: qingyuan xinqiao beijiang sisters; 4 # pier; 12 # pier; in open caisson; construction technology 

一、工程概况 

清远北江大桥是清远市连接南北两岸的重要一级干线公路、本项目改建起点为北江北岸消防中队西侧，以改建后的路线中心线重合点为设计起点，重点位于北江南岸，与清远市城乡规划设计院编制的“桥南路改建工程”设计起点重合。 

本次改建工程，含北江大桥新桥及南北两侧引道，路线全长1.445km，起点桩号k2276+400，终点桩号k2277+845。北江姐妹新桥大桥起点桩号k2276+795.675，终点桩号k2277+829.125，全长1033.45m，为8孔跨径70m刚架拱和7孔跨径45m刚架拱(南岸3孔、北岸4孔)。桥梁跨径和旧桥相同，所用的上、下部结构构造形式与旧桥基本相似。北引桥为2×30m的装配式部分预应力混凝土箱型连续梁，采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。南通道桥，中心桩号为k2277+850.65，将原桥1×10mt梁拆除，在原桥位处新建两副桥宽均为15.5m，跨径1×19.3m的预应力空心板桥，两副桥之间净距5.75m。下部构件除4#、12#墩采用沉井基础作为制动墩设计，其余各墩均采用群桩基础，桩基有41.5米、42.0米，其中两岸桥台0#和15#墩为单排桩重力式u型桥台制动台设计，8#墩为群桩制动墩设计。 

二、沉井施工工艺 

由于4#墩12#墩水位较浅，这两个墩采用筑岛围堰就地浇筑下沉沉井的施工方法，筑岛高度比施工时水位高出0.5m以上。 

（1）围堰筑岛及场地处理 

测量人员首先放样确定沉井的中心位置以及沉井的尺寸，筑岛面积22m×18.6m，本工程有2个沉井，因其水文地质条件存在软大的差异，故对其采取 

不同的施工方法进行围堰筑岛及场地处理。 

4#墩沉井位置标高为7.8米，其地质情况比较复杂，局部有较厚的淤泥。为了改善地基的承载力，对该处进行换填砂砾。施工时，测量组准确放样出沉井所在范围，采用挖掘机向下开挖，淤泥处挖深2.0米，粘土处挖深1.0米，并用沙土统一进行回填至标高8.5米。回填密实后岛面容许承压应力要求不少于0.1mpa,护道边坡控制在1：1.75～1:3之间，并用沙包围护。 

12#墩地面标高为7.87米，筑岛材料主地取材，采用河床里的砂砾，在沉井外围用砂袋筑岛，筑岛面标高9.2米，水面以上部分的填筑应分层夯实或碾压密实，每层厚度控制在50cm以内，工艺同4#墩。岛面容许承压应力不宜小于0.1mpa，护道宽度为2.0米，外侧边坡控制在1：1.75～1:3之间，为使筑岛提高防冲刷能力，应在筑岛外围填筑沙包。将场地整平、并用振捣器振捣密实，以防在浇筑混凝土过程中发生不均匀沉陷。按沉井位置放出准确的十字中线并整平。 

（2）沉井分节 

4#墩沉井设计共长12米：第一节7米、第二节3米、第三节2米。施工前按照5.3米高（三层模板，第层1.8米）预先制作好模板。施工时，为保证沉井的稳定性，第一节采用浇筑5.3米后，先下沉4米，然后浇注剩余1.7米再下沉，最后依次浇注第二～第三节。 

12#墩沉井设计共长25米：第一节8米，第二、三、四节5米，第五节2米，施工时，采用4#墩沉井模板，第一节采用浇筑5.3米后先下沉4米，然后浇注剩余2.7米再下沉，最后依次浇注二～六节。 

（3）填砂内模制作沉井刃脚 

由于该桥位处砂土比较丰富，沉井刃脚采用填砂内模可节约部分内模和省略抽除垫木工艺，施工较安全。具体方法为：①平整场地：将沉井底淤泥及软硬不均匀土质先换填砂砾，用振动棒振捣密实，并根据测量组标高进行严格整平。②测量放样：在平整好的场地进行准确放样，用砂袋沿着沉井外径围一宽40cm的模板，在里面浇注一层7.5#砂浆，厚10cm,平整度不大于5mm,作为刃脚踏面。③砌筑刃脚内模：用木架做2.5米高刃脚的控制线，填砂内模按50cm堆砌，先用沙袋在外围堆砌，注意预留5cm作为砂浆抹面，在沙袋内填砂、冲水、振捣，使其基本符合设计尺寸。④砂浆抹面：刃脚内模夯实后在刃脚处表面用7.5#砂浆抹面，砂浆厚度5cm左右，抹面应控制平整度，以保证刃脚尺寸。⑤铺设隔离层:为使沉井混凝土不与砂浆表面相粘连，在砂模上铺一层起隔离作用之物，如水泥袋纸，废机油或肥皂水等。⑥安装钢刃脚：钢刃脚按图纸要求规格和尺寸加工，测量应精确控制安装位置，确保位置的正确性。⑦支立井孔模板：采用3cm厚木板做内模，方木条做内撑，组成组合模板。⑧绑扎钢筋：内模安装好后，按照图纸要求绑扎钢筋。⑨支立外模板：要求接缝严密，具有较好的垂直度和刚度。⑩浇筑沉井混凝土：要求对称，均匀进行浇筑。在混凝土强度达到设计强度后，方可开挖砂土模。 

（4）沉井立模与支撑 

沉井填砂内模和模板制作好后开始立模板。沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。刃脚的底模应按拆除顺序分段布设，预先断开。带踏面（钢板）的刃脚可直接置干砂桨上。钢刃脚焊接时应对称进行，尽量减少焊接变形。 

（5）绑扎钢筋 

刃脚安装完毕后，即可开始绑扎钢筋，先在刃脚内画线定位，然后按定位的要求焊接刃脚锚筋(焊接锚筋要全焊，禁止采用点焊)，锚筋焊接好后再布设刃脚筋、内壁纵横钢筋、外壁纵横钢筋。钢筋的布设应严格按照图纸的尺寸和要求进行，在施工时不得随意调整钢筋位置。内、外侧箍筋设置足够数量和厚度的保护层垫块。 

（6）混凝土浇筑 

4#墩:平面尺寸为18.0×14.6，井壁厚度为170～220cm，长度为12m.混凝土浇筑分四次进行:浇筑方量如下表。 

4#沉井混凝土浇筑情况表 

 

1）准备工作 

①对施工场地进行考察，对停放机械设备的场地进行平整、夯实，以便停泊相关机械设备，如混凝土汽车泵、混凝土输送泵、吊车等。②根据混凝土的浇筑方量准备相应满足施工要求的机械设备和工具。③综合班准备相应足够的熟练的混凝土浇筑工人，特别是熟手的振捣工人。④各配合部门和工班指派专人值班，以便出现故障和问题可以及时排除和解决。 

2）浇筑顺序 

混凝土浇筑可根据现场设备情况采用一台或两台汽车泵对称浇筑