实例解析混凝土灌注桩的施工工艺和流程

　　关键词：混凝土灌注桩；质量控制；安全生产；文明施工 

 

 

　　本工程为公共类整体性建筑，总建筑面积为47445平方米，其中地上建筑面积为36956平方米，地下建筑面积为10489平方米。地下一层，地上建筑为主楼、东裙房、西裙房，主楼为地上十六层，裙房为二～五层。东西裙房为桩基，共计35根桩，分为二类桩，类型I为不扩底，桩径为1000mm、1200mm。类型II为扩底桩，桩径为1200mm，扩大头直径为2000mm。类型I入岩深度大于等于800mm，类型II入岩深度大于等于1000mm，均为混凝土灌注桩。 

 

 

　　本工程桩基础持力层为中风化粉砂岩，地基承载力特征值为1000KPa桩底须嵌入中等风化粉砂岩层大于等于800mm，成孔验槽后应立即浇砼防止水浸泡。桩基采用C25混凝土，采用商品混凝土。钢筋笼采用焊接成型，桩身主筋保护层厚50mm，桩内主筋伸入承台35d，用插入振荡器振实桩顶部分混凝土，开挖基槽后将高出设计桩顶标高的混凝土凿除不少于500mm。 

 

　　根据设计桩长的要求，工程地质条件及现场踏勘情况，为缩短工期，确保施工质量及施工安全，对本工程桩基采用冲抓钢护筒成孔、灌注桩的施工方案。 

 

 

　　1.根据本工程地质情况和设计意图，为保证桩身质量防止塌孔和保证操作安全，桩基采用钢护筒。 

 

　　2.成孔：本工程选用二台A-6型冲抓成孔机，利用冲抓锤成孔机冲抓成孔。由桩位上引出保护桩，然后开孔，根据地质报告，孔深视地层稳定情况，成桩、护筒由上至下逐层进行，桩孔垂直度通过从孔口挂线锤检查来保证桩身垂直度，这样循环至持力层。涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内用1-2台潜水泵将地下水抽出，使起到深井降水作用，将附近桩孔地下水位降低。 

 

　　3.扩底：基岩扩底保证锅底尺寸，修底并清渣干净经班组自检合格后，报施工员、质检员进行检查合格后，再报请监理或甲方代表进行隐蔽验收。清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注砼导管完毕后进行。 

 

　　4.钢笼制作安装 

 

　　（1）钢筋笼在地表严格按设计图纸、施工规范制作。 

 

　　（2）钢筋笼安放、定位后应进行标高复核。 

 

　　（3）钢筋笼运输、安放、定位时要防止变形。 

 

　　（4）为保证钢筋笼、孔同心，同时保证钢筋保护层厚度在笼身每1—2m设置一道素混凝土保护块。 

 

　　5.混凝土拌制、运输 

 

　　（1）根据设计桩身混凝土采用C25商品混凝土，拌制严格按配合比进行。 

 

　　（2）合理安排混凝土运输路线，减少混凝土施工时间。 

 

　　6.灌混凝土成桩 

 

　　（1）混凝土灌注前先排干孔底积水，清除干净孔底积水，清除干净孔底浮渣。 

 

　　（2）桩身混凝土连续、分层灌注，分层用插入式振动棒振实，分层高度1.0—1.5m。 

 

　　（3）桩身采用商品混凝土，当天成孔当天浇筑。浇筑时如灌注高度超过规定时，需设置串筒浇筑。为确保桩顶混凝土质量，混凝土浇筑时应加灌500 mm。 

 

　　7.桩养护 

 

　　工程桩浇注后必须进行养护，按照规定要求不得小于14天，养护期间防止对桩产生扰动，做好维护工作。 

 

 

　　1.成孔质量控制 

 

　　（1）桩位放样误差：应严格控制在规范允许的限差范围内。 

 

　　（2）成孔孔径控制：应在施工过程中加强检查，任意一段桩孔孔径不得小于设计桩径。 

 

　　（3）桩孔垂直度控制：施工中应加强垂线投点检查，确保各横段面的中心在同一铅垂线上。 

 

　　（4）桩孔入岩深度及扩底尺寸必须满足设计要求，所有桩孔进入持力层界面时，以及桩孔扩底质量应经有关人员鉴定后确认。 

 

　　（5）终孔后应进行第一次清孔，将孔底沉渣及松散岩块完全清除。 

 

　　2.钢筋笼制安质量控制 

 

　　（1）钢筋笼的制作，应严格按设计和施工规范的要求进行。 

 

　　（2）钢筋笼制作后应要求进行验收，验收不合格的钢筋不得下放入孔。 

 

　　（3）钢筋笼下放入孔时，应注意轻放，避免碰撞，以减小钢筋笼的扭曲变形。 

 

　　（4）钢筋笼下放入孔后，应在孔口采取有效的固定措施，其顶面标高与设计笼顶标高之差不得大于±5cm，以确保钢筋笼主筋伸入承台的长度和钢筋笼伸入桩中的有效长度。 

 

　　（5）钢筋堆放及制作安装安置过程中，应避免钢筋粘结泥地或其他杂质，并采限妥当措施，防止钢筋锈蚀。 

 

　　3.清孔 

 

　　（1）清孔作业运作空气吸泥机完成。 

 

　　（2）二次清孔时，孔底残渣应彻底清除干净。 

 

　　（3）清孔结束后，应立即浇灌桩身混凝土。 

 

　　4.混凝土的拌制及浇灌 

 

　　（1）当天成孔当天浇灌，混凝土终凝时间不能超过规定时间。 

 

　　（2）采用串筒浇灌桩身时，应按要求进行震捣，特别是在扩底段及桩上部必须采用插入式震动器充分震捣密实。 

 

　　（3）混凝土的浇灌作业必须连续进行，不得无故中断。 

 

　　（4）浇灌桩身混凝土时，如因内降水困难，地下水位以下桩孔部分的混凝土应采取水下混凝土灌注施工浇灌混凝土，以确保浇筑质量。 

 

　　5.其他应注意事项 

 

　　（1）所有工序在施工中应加强自检，自检合格后再汇同有关各方进行验收，验收合格后方可进入下道工序。 

 

　　（2）原材料进场时，应加强检测，不合格材料不得进入施工现场。 

 

　　（3）施工中及收集和整理各类技术资料。 

 

　　（4）施工中应健全技术交底制度，质量验收制度，实施全面质量管理。 

 

 

　　参加本工程施工的各级人员，必须严格遵守国家安全生产条例和本公司制订的基础施工安全生产、文明施工管理方法。 

 

　　（1）进入施工现场必须穿戴合格的工作服和安全帽，不得赤脚穿拖鞋上岗，工作时，须思想集中，认真操作，严禁酒后操作及违章作业。 

 

　　（2）施工前要对施工的机械设备进行全面检查，发现问题及时维修或更换，不得带隐患作业。 

 

　　（3）现场用电系统经常检查，所有用电设备必须加装漏电保护器。 

 

　　（4）夜间施工必须有足够的照明。 

 

　　（5）应经常检查施工人员的安全保护措施。 

 

　　（6）下孔施工前，应对孔内输送洁净空气，排除有害气体，在确认安全后，才可下人检查。 

 

　　（7）孔口周围应设置安全防护栏杆，孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护，谨防器具或杂物滚入孔内。 

 

　　（8）每孔应设安全绳，安全软梯，孔内照明应用安全电压。 

 

　　（9）运送水泥和混凝土拌制人员必须戴口罩，防止灰尘吸入体内。 

 

　　（10）施工现场必须做好防火工作，配备必要的消防器材。 

 

　　（11）所有施工人员应遵守当地的乡规民约。 

 

　　（12）施工人员严禁打架斗殴、赌博、嫖娼等不良行为。 

 

　　（13）施工现场应合理布置，整洁有序。 

 

 

　　1.桩基检测：大应变检测检测桩数不得少于总桩数的5%且不得小于3根，桩身砼质量的检测采用小应变检测，检测桩数为100%。 

 

　　2.按照工作台班数量划分检验批。每一台班（不超过50立方米）留置一组标养试块。现场配专职资料员，在施工时做好技术复核、隐蔽验收、检验批、桩基施工记录等资料及时报验。 

 

 

　　在施工中不仅要认真了解规范，严格按规范要求执行，同时还要根据实际工程的特点、地质条件和设计要求等制定科学的施工方案，确保工程的质量和施工的安全。