一、填方路堤原地面处理不彻底；预防措施：
1、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。
2、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。
3、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。
4、路堤基底原状土的有弹簧时，及时按设计要求进行换填。
二、老路路基加宽处未设台阶，出现路基横移。预防措施：
1、在老路路基加宽处开挖台阶，台阶宽度不小于1米。
2、原地面挖成台阶，及时进行碾压，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。
3、检查该处的土工材料铺设，一定要符合设计要求。
三、土工合成材料易破坏、铺设不平整。预防措施：
1、土地铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。
2、下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。
3、摊铺时应拉顺，紧贴下承层。
4、摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。
5、铺设时要检查搭接宽度。
6、铺设完成后，用压路机静压，保证与下承层密贴、平整。
四、包边土压实度不足。预防措施：
1、包边土施工时，增加包边土的宽度，也就量增加路基宽度。
2、压路机作业时，碾压一定到边。
3、压实前要对包边土洒水，保证含水量符合要求。
4、增加压实功。抽检及时，压实度不符合要求的及时处理。
五、路基填筑压实度达不到设计要求。预防措施：
1、路基填料须符合设计和有关规定的要求。
2、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。
3、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。
4、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。
六、台背回填质量达不到要求。预防措施：
1、选用天然砾石料填筑，控制填料的粒径、级配。
2、台背回填前对基底处理要彻底，并符合填筑宽度、长度。
3、台背后回填应两侧对称均匀回填。回填前，标明填筑层次。
4、在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超过20厘米，压实厚度为15厘米。
5、为保证填土压实质量，采用压路机与小型夯配合作业，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。
6、做好台背回填的各项记录。
7、现场检测及时，频率、操作符合规范要求。
