摘要:公路建设规模持续扩大，给行业整体发展带来更高的机械化水平，伴随着机械类别与总量的持续增加，随之引发了各类型机械事故。基于此，本文以公路工程中使用到的机械设备为背景，从人、物、环境等三个方面对公路工程机械设备安全管理的因素进行分析，展开安全管理策略探讨，提出一些可行建议，为公路工程事业开展提供帮助。
关键词:公路工程;机械设备;安全管理
1公路工程机械设备安全管理目的
公路施工本就是一项系统性工程，与之相关的机械设备类型较多，安全管理工作复杂度高，要实现对人、机与环境三大层面的管理。机械设备在运行中若未得到合适的安全管理，将引发一系列问题，如设备运行故障率高，可能因设备故障给人员带来的伤亡现象、因设备故障给工程其他因素造成影响、因设备性能欠佳给操作者带来了职业病等［1］。同时，机械设备安全事故往往以随机方式出现，但在事故发生后均可找到准确原因，这意味着日常运行中的预防与控制工作具有可行性，可从根本上避免机械事故的发生。
2公路工程机械设备安全管理因素
2.1人的因素
在各类安全管理因素中，人是最为基础的一项因素，其指的是设备操作者、现场管理者等一系列与施工有关的人员。相关资料表明，违规操作是引发机械事故的首要因素，基于此原因而引发的事故占据了总量的80%甚至更高［2］。首先，工程人员未形成足够的安全意识，操作过程中缺乏规范化，虽接受了岗前培训但效果欠佳，对安全操作的认知不够准确，施工时技术交底工作未到位，出现突发情况后无法以冷静的心态面对，且不能采取正确的应对措施。其次，设备操作者等一系列工程人员都抱有侥幸心理，本应遵循既定的操作章程展开施工作业，但对工程人员来说却受到了约束，为了摆脱这一局面的束缚，便产生了侥幸心理，认为一些误操作、不当的观念并不会对工程造成影响。举例来说，当吊装钢丝绳出现部分断裂现象后，司机未给予高度重视，未在第一时间更换钢丝绳;又以水稳拌和上料仓为例，该结构的清理工作仅交由一人执行，周边甚至未配备照看人员;还有装载机检修未到位、出现刹车失灵等，这些都是诱发现场安全事故的关键成因。
2.2物的因素
部分施工单位凭借现有的能力自制机械设备，但受技术以及资金等方面的影响，得到的设备安全性能较差;或是在后续维修时，仅仅考虑到成本问题，更换的配件廉价低质，这些未达标的零部件必然会加大事故发生概率［3］。哪怕只有一根刹车线未达到标准，或者是一个轮胎存在缺陷，这些看似不起眼的问题都有可能引发机械设备安全事故。频繁调动设备，难以实现对机械设备的全方位维护，加之工程工期要求，设备持续性运行加剧了损坏程度，带病作业已成常态化现象，在日常操作中稍有不慎便会引发不可挽救的工程事故。
2.3环境的因素
此处以常用的压路机为例，展开安全管理分析:在项目填方施工时，现场管理人员对压路施工提出了明确的任务，并阐明可行施工方式。深沟填方难度较大，要得到机械设备的支持，基于推土机设备施工便道，完成与沟底以及地面的连接。可行的操作方法为，利用推土机向沟中推入适量的土体，至于沟底的压路机与装载机做进一步操作，项目负责人通过口头方式要求机械进入沟内未经许可不可驶离施工区域，各类日常维护工作都要在沟内展开。机械持续施工，填方高度随之提升，最后填平到位。但在实际施工中，压路机操作者欲将设备开回到驻地，设备爬坡过程中，在与沟底距离40m的位置便出现了动力丢失现象，设备持续下滑，到达与沟底相距28m的区域后便出现了侧翻，操作室变形后给司机带来更强的挤压感，致使胸部被方向盘仅仅卡住，引发严重安全事故。基于本案例，从多个角度展开分析，具体内容如下。1)技术交底方面。(1)人的因素:压路机司机未依据规定展开施工作业，私自驾驶设备爬坡，加之坡度较陡的问题，供油管路发生破裂现象，设备失去动力后持续性下滑。(2)物的因素:压路机日常维护不到位，设备性能未达到工程要求。(3)环境因素:在上下沟途中坡度明显偏大。2)管理方面。(1)管理人员并未制定明确的机械管理制度，也没有向压路机操作者给出安全操作规范。(2)施工现场未配备安全管理人员，致使现场操作混乱。(3)项目经理部对工程已经有了认知，明知道深沟填土是一项危险系数较高的工作，但并未采取安全管理措施，也未做好技术交底工作。(4)项目部在面对违章行为时视而不见，尽管之前施工就出现了私自违规操纵设备的情况，但仅仅是给予口头批评，没有起到实质性管理作用，且后续施工中监控措施不当，更易出现各类违章行为。
3安全管理策略
为给公路工程施工创设良好条件，定期检修机械设备是必做的一项工作，保障设备处于稳定运行状态，提升工程品质，以实际情况为准制定可行的机械设备维护计划。在检修过程中，多数工程人员仅凭主观经验做出判断，此方法看似简单但却无法达到全面检查故障的效果，极容易出现误判，加剧机械设备的安全隐患。行业技术水平提升，机械设备朝着自动化方向发展，由于机械设备的运行机制发生了变化，与之相关的维护方法也随之改变，传统方式下以修理为主的方法不具有可行性，更为重要的是做好日常养护与故障诊断工作［4］。为保障机械设备的检修质量，施工单位要给检修人员创造培训机会，增强理论分析与实践能力。公路施工机械管理工作要落实到位，要得到项目服务部门的大力支持。设备贯穿于工程各个项目，但部分设备都通过抽调方式获得，在前期项目使用中容易积累失修失保问题，不利于机械设备管理工作的展开。形成一套科学管理制度迫在眉睫，还要创建管理机构，将机械设备管理职责落实到个人。为提升意外事故的处理能力，还要制定出应急预案流程，具体如图1所示。在公路工程事业中，现场施工要得到大量机械设备的支持，因此现场管理工作具有很强必要性。基于增强机械设备性能的目的，必须做好对各类设备的安全管理工作。1)挖掘机。当设备处于运行状态时，铲斗与履带区域不可滞留人员，支腿架设必不可少，参考挖掘工作面延伸方向，要求车身与其保持一致。在施工中，进铲深度适中，提斗时控制好力度。当遇到高陡作业区域时，若土体中含有大量石块，必须将其清理好。若挖掘处理后土体处于悬空状态，但尚未自然坍塌时，需要进一步采取人工处理措施，但不允许出现铲斗悬空下砸现象［5］。日常检修工作中，要注重吊杆顶端滑轮等各类零部件，这些均是影响设备运行性能的关键所在。2)推土机。在上下坡过程中，控制好推土机的运行方式，下坡时以后退下行方式为宜，不可空档滑行，若情况特殊可使用刀片达到辅助制动效果。在陡坡或者是高坝场所作业，现场要由专员指挥，控制好铲刀的使用，不可超出边坡边缘部分。推土机在卸载刀片时，不允许对后续的挂装作业造成影响;在摘刀片时，司机要与指挥人员协同配合，操作者佩戴手套，避免手部受到伤害。
4结束语
综上所述，公路建设依然是我国后续的重点发展领域，但当前依然存在诸多机械安全问题，加大了公路建设难度，无法切实保障工程品质。对此，工程中要注重对机械设备的管理，采取可行方式，持续提升安全管理水平，从源头上将机械设备安全隐患控制到位。现场施工要足够规范化，将责任制度落实到个人，工程人员共同携手维护好机械设备，做好安全管理工作，全方位保障道路工程质量。
参考文献:
［1］周敬祥．公路工程施工机械的配置与优化管理［J］．交通世界，2018，25(26):165－166．
［2］李辉成．公路工程机械安全管理探究［J］．中国标准化，2019，62(12):114－115．
［3］王昊．公路工程机械设备安全管理现状及对策研究［J］．交通世界，2015，22(11):10－11．
［4］蒲永彦．公路工程项目机械设备安全管理要点分析［J］．价值工程，2019，(10):53－56．
［5］魏希涛．公路工程机械设备安全管理现状及对策研究［J］．工程建设与设计，2018，66(7):118－120.
