一、引言


钻孔灌注桩作为一种基础形式，具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。然而，由于其施工过程隐蔽性强，质量控制难度较大，因此，对钻孔灌注桩的施工及监理控制要点进行层层拆解分析，对于确保工程质量至关重要。


二、钻孔灌注桩施工工艺流程


钻孔灌注桩的施工工艺流程主要包括：场地平整→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→导管安装→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒。


三、施工控制要点拆解分析


  1. 场地平整
    • 控制要点：确保施工场地平整坚实，满足钻机作业要求。对于软弱地基，应采取加固措施，防止钻机在施工过程中发生不均匀沉降。
    • 分析：场地不平整会导致钻机倾斜，影响钻孔的垂直度；软弱地基不进行加固处理，可能会引起钻机下沉，导致钻孔深度不准确，甚至可能引发安全事故。
  2. 桩位放样
    • 控制要点：根据设计图纸准确放出桩位，并设置明显的标志。桩位放样误差应符合规范要求。
    • 分析：桩位放样不准确会导致灌注桩位置偏差，影响整个工程的结构受力。因此，必须严格按照规范要求进行桩位放样，并进行复核，确保桩位的准确性。
  3. 埋设护筒
    • 控制要点：护筒应具有足够的强度和刚度，其内径应比桩径大 200～400mm。护筒埋设深度应符合设计要求，一般为 2～4m。护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
    • 分析：护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内。护筒埋设不规范会导致孔口坍塌、桩位偏移等问题。因此，必须严格控制护筒的质量和埋设深度，确保其起到应有的作用。
  4. 钻机就位
    • 控制要点：钻机应安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。钻机中心与桩位中心偏差不得大于 20mm。
    • 分析：钻机就位不准确会影响钻孔的垂直度和桩位的准确性。因此，在钻机就位前，应进行场地平整和桩位复核，确保钻机安装平稳，钻杆垂直。
  5. 钻进成孔
    • 控制要点：根据地质情况选择合适的钻进参数，控制钻进速度。在钻进过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现问题及时处理。
    • 分析：钻进参数选择不当会导致钻孔坍塌、缩径等问题；钻孔垂直度不符合要求会影响灌注桩的承载能力。因此，必须根据地质情况合理选择钻进参数，并加强对钻孔垂直度和孔径的检查，确保钻孔质量。
  6. 清孔
    • 控制要点：清孔分两次进行，第一次清孔在钻进至设计深度后进行，第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后进行。清孔后的泥浆比重、含砂率和粘度应符合规范要求。
    • 分析：清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载能力。清孔不彻底会导致灌注桩承载力降低，影响工程质量。因此，必须严格按照规范要求进行清孔，并对清孔后的泥浆指标进行检测，确保清孔质量。
  7. 钢筋笼制作与安装
    • 控制要点：钢筋笼的制作应符合设计要求，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。钢筋笼安装时，应保证其垂直度和保护层厚度。
    • 分析：钢筋笼制作质量不合格会影响灌注桩的承载能力；钢筋笼安装不规范会导致保护层厚度不足，影响灌注桩的耐久性。因此，必须严格按照设计要求制作钢筋笼，并加强对钢筋笼安装质量的控制。
  8. 导管安装
    • 控制要点：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑。导管的连接应牢固，密封良好。导管的直径应根据桩径和灌注混凝土的速度选择。
    • 分析：导管质量不合格会导致混凝土灌注过程中发生堵管、漏水等问题；导管连接不牢固、密封不良会导致混凝土灌注不连续，影响灌注桩的质量。因此，必须严格控制导管的质量和安装质量。
  9. 二次清孔
    • 控制要点：在混凝土灌注前，应进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
    • 分析：二次清孔是保证灌注桩质量的最后一道工序。如果二次清孔不彻底，孔底沉渣厚度超标，会降低灌注桩的承载能力。因此，必须严格按照规范要求进行二次清孔，并对清孔后的沉渣厚度进行检测。
  10. 灌注水下混凝土
    • 控制要点：混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在 180～220mm。灌注混凝土时，应连续进行，不得中断。混凝土的灌注高度应高于设计桩顶标高一定高度。
    • 分析：混凝土配合比不合理、坍落度不符合要求会影响混凝土的流动性和密实性；灌注混凝土不连续会导致断桩等质量问题；混凝土灌注高度不足会影响灌注桩的承载能力。因此，必须严格控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土灌注连续进行，并保证混凝土的灌注高度。


四、监理控制要点拆解分析


  1. 施工准备阶段
    • 审查施工单位的资质和施工方案：监理工程师应审查施工单位的资质是否符合要求，施工方案是否合理可行。施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全保证措施等内容。
    • 检查施工设备和材料：监理工程师应检查施工单位的施工设备是否完好，材料是否符合要求。施工设备包括钻机、泥浆泵、电焊机等；材料包括钢筋、混凝土等。
    • 复核桩位放样：监理工程师应复核施工单位的桩位放样是否准确，误差是否符合规范要求。
  2. 施工过程中
    • 旁站监理：监理工程师应对钻孔灌注桩的关键工序进行旁站监理，如钻进成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、导管安装、灌注水下混凝土等。旁站监理过程中，监理工程师应检查施工单位的施工工艺是否符合规范要求，施工质量是否符合设计要求。
    • 巡视检查：监理工程师应定期对施工现场进行巡视检查，检查施工单位的施工质量、安全文明施工等情况。巡视检查过程中，监理工程师应发现问题及时要求施工单位整改。
    • 见证取样：监理工程师应对施工单位使用的原材料进行见证取样，如钢筋、混凝土等。见证取样过程中，监理工程师应确保取样的真实性和代表性。
    • 平行检验：监理工程师应对施工单位的施工质量进行平行检验，如钻孔的垂直度、孔径、钢筋笼的制作质量、混凝土的强度等。平行检验过程中，监理工程师应采用与施工单位相同的检测方法和标准，确保检验结果的准确性。
  3. 施工验收阶段
    • 检验批验收：监理工程师应按照规范要求对钻孔灌注桩的检验批进行验收，验收内容包括桩位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度、钢筋笼制作与安装、混凝土强度等。检验批验收合格后，监理工程师应签署验收意见。
    • 分项工程验收：监理工程师应在检验批验收合格的基础上，对钻孔灌注桩分项工程进行验收。分项工程验收合格后，监理工程师应签署验收意见。
    • 竣工验收：监理工程师应在分项工程验收合格的基础上，对整个工程进行竣工验收。竣工验收合格后，监理工程师应签署竣工验收报告。


五、结论


钻孔灌注桩的施工及监理控制要点较多，且各个要点相互关联，任何一个环节出现问题都可能影响灌注桩的质量。因此，在施工过程中，施工单位应严格按照规范要求进行施工，加强质量控制；监理单位应认真履行监理职责，加强对施工过程的监督和检查，确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求。只有这样，才能保证工程的安全可靠，为社会创造更多的优质工程。