基坑支撑施工工序

一级基坑的第一道支撑宜采用钢筋混凝土支撑。

1.1底模施工

（1） 土方不应超挖，若有超挖，应用道渣回填至设计标高并压实，遇有障碍物部位应将其挖除，采用道渣回填压实。

（2） 支撑底模设计标高以上 200mm 必须采用人工挖除，避免扰动原状地基土，影响承载力。

（3） 为保证混凝土浇筑后支撑底面成型质量，当土质较差时应采取在支撑范围内换填，并浇筑混凝土（或石子振动灌浆）垫层作支撑底模，土质较好时可直接采用砂浆找平以作垫层，再垫层上铺设一层油毡等隔离层，防止混凝土垫层与支撑在开挖时无法分离，对以后主体施工留有安全隐患。

1.2浇筑支撑混凝土垫层

（1） 采用混凝土或石子振动灌浆作垫层时，应对其作充分养护（面层强度达到 1.2Mpa）后，方可进行下道工序施工。

（2） 为了保证浇筑混凝土后支撑底标高符合规范要求，支撑底持力层允许承载力应达到 300kPa 以上，否则应采用级配碎石或素混凝土换填加固。底模标高平均预抛高 2～3mm，并按大跨度梁的构造要求，以跨中 1‰～3‰L（L 为支撑长度）预留拱度。

1.3钢筋施工

同 冠梁。

1.4模板施工

（1） 模板可采用竹胶板或钢板，侧模应采用对拉螺栓进行加固，确保能抵抗混凝土浇筑时产生的冲击力。

（2） 混凝土侧模拆除应在不损坏混凝土棱角的情况下进行。

1.5混凝土浇筑及养护

（1） 混凝土浇筑、振捣、养护

①混凝土浇灌宜采用泵送入模、连续施工，接缝不应超过混凝土初凝时间。

②混凝土施工缝宜留置在支撑受力较小且便于施工的位置。浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。

③现浇支撑应及时有效养护，夏季可选用浇水养护方法，养护时间不得小于规范要求。

（2） 混凝土支撑成品保护，可采用角钢包边，降水井管沿线槽布置。

2、钢支撑

2.1钢支撑、钢围檩进场验收

（1） 钢支撑、钢围檩进场前应全面检查验收，重点对钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量进行检查，经验收合格后才能进行下一步施工，不得使用有明显外观缺陷的钢管、钢围檩。

（2） 支撑安装前应进行试拼，拼装后两端支点中心线偏心不应大于 20mm，安装后总偏心量不应大于 50mm。https://www.gc5.com拼装应在硬化的平整区域进行。

2.2牛腿及钢围檩安装

（1） 土方开挖至钢支撑设计位置后，及时安装牛腿及钢围檩。牛腿通过膨胀螺栓固定在围护桩上。牛腿安装时，必须测量放线，并在围护桩上做好标记，确保牛腿顶面标高符合设计要求。

（2） 钢围檩安装应与牛腿密贴，并按设计要求固定。

（3） 允许偏差：钢围檩标高±30mm。

（4） 在钢围檩与围护桩之间应灌注强度不小于 C30 的细石混凝土并捣实，使围护桩受力均匀。钢支撑的预应力应在细石混凝土强度达到设计强度的 80％后施加。

2.3钢支撑安装

（1） 钢支撑格构柱严格按设计要求与钢支撑连系梁焊接牢固，同时按设计要求焊接拉杆及剪刀支撑。

（2） 允许偏差：立柱标高±30mm，立柱平面位置 50mm。

（3） 钢支撑与连系梁应密贴，应严控焊接及拼装质量。

（4） 钢支撑钢管分节在地面拼装后，整体吊起安装，吊装过程严禁触碰格构柱、降水井及已架设就位的钢支撑。

（5） 钢支撑与钢围檩应密贴，且连接牢固。

（6） 允许偏差：支撑标高 50mm，支撑平面位置 100mm，支撑安装时间符合设计要求。

2.4防坠落措施

（1） 钢支撑和钢围檩的防坠落措施应分别设置，钢支撑防坠落钢丝绳应采用花篮螺栓拉紧，并满足设计角度。

（2） 钢支撑应采用“上吊下托”的双重防坠落措施，上吊宜采用钢丝绳，方便安装、拆除和重复利用。

2.5钢支撑施加预应力

（1） 每根支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后，用吊车吊住钢支撑的吊环，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，预应力施加到位后，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊接牢固。

（2） 钢支撑预应力应按照设计要求分级施加，同时根据安装的钢支撑应力计判断是否需要补加预应力，第一次施加预加应力 12h 后，观测预应力损失及围护结构位移，并复加预应力至设计值。

（3） 允许偏差：预应力±50kN。

2.6钢支撑的拆除施工

（1） 钢支撑拆除应根据结构施工进度，自下而上分段拆除。在结构混凝土强度达到设计要求或 80%设计强度后，才可拆除。

（2） 钢支撑拆除时应分步卸载预应力。

（3） 钢支撑拆除过程中，应保证吊机始终将钢支撑吊紧，避免钢支撑滑落。卸载后，由吊机吊出基坑分拆。

（4） 拆除过程中加强围护结构各项监测，根据监测情况实时调整拆除方案。

2.7质量检验

钢支撑安装质量见表1的规定。

表 1钢支撑安装质量检验标准