现浇箱梁施工

现浇箱梁

1、地基处理

满堂支撑架地基应在不小于桥梁结构投影范围内进行原地面碾压。

对于局部低洼积水或软土、承台基坑、泥浆池等部位应先挖除软弱层，再采用优质填料换填并分层碾压。

对于地形起伏较大区域宜设置台阶，压实度或承载力经检验满足要求后进行硬化处理，设置横纵坡和排水沟。

软土区域换填或抛石不经济时宜采用梁柱式贝雷支架，基础可采用打设钢管桩、PHC 桩或钻孔灌注桩等。

2、支架搭设

支撑架所有进场材料须检查验收合格后方可使用。

搭设前应在硬化场地上放样、测定标高，确定支架搭设范围及高度；按照设计的立杆横纵向间距弹墨线确定立杆位置、安放垫木。

支架安装从箱梁施工段的一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进。

支架须按照规范要求设扫地杆、横纵向剪刀撑、水平剪刀撑，顶部自由悬臂长度不大于 500mm，横纵向间距、步距严格按照方案执行。

采用梁柱式贝雷支架时，其构造措施应符合《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》TB 10110 的有关要求。

梁柱式贝雷支架所用材料必须符合设计方案的要求。

支架搭设后应按设计要求、施工方案及相关规定进行预压，并按规定程序进行验收。

3、模板安装

模板横纵向主次楞应严格按照方案选用相应规格的木方，控制木方中心间距，严禁木方端头悬空。

模板宜采用 12～20mm 优质胶合板或竹胶板，底模安装前应测量放样确定模板安装边线、标高。

曲线段应适当加密放样点。

模板拼缝应采用硅胶进行填充。底模两侧各需比箱梁底板边线宽出 50～100mm，以便侧模的固定。侧模竖肋、背肋及外撑设置应严格按照方案执行。

在每个箱室内底板低处位置应设置预留孔，作为模板清洗排水排污的孔道。

4、钢筋绑扎

钢筋绑扎前应根据设计要求对支架体系进行堆载预压试验，满足要求后，方可进行钢筋绑扎施工。

筋绑扎前必须把模板清扫干净；并用墨线将主筋位置在模板上弹出，定位准确。

钢筋安装应严格按线施工，控制钢筋间距、数量及型号；避免将扎丝、焊条头、焊渣等杂物落到模板内。

应按照要求设置足够数量的混凝土垫块，确保保护层合格。钢筋焊接、机械连接质量应满足规范要求，同一断面钢筋接头数量不大于 50%。

5、预应力安装

预应力波纹管的铺设应与普通钢筋的绑扎同步进行，采用限位筋进行定位，间距按照设计要求布置，设计无要求时，直线段间距 800～1000mm，曲线段 500mm。

波纹管接头应采用大一号同型波纹管作为接头管，将两根被接管段旋入接头管内，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。

在波纹管每段高处预留出气孔，低处设置泄水孔。预应力筋应按照计算下料长度，采用砂轮切割机切割，切口与预应力筋垂直。

预应力钢绞线整束安装时将端头包裹牢固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列平顺。

应对施工现场波纹管材质、预应力孔道定位、上下层钢筋拉结连接进行检查和验收。对箱梁钢筋骨架及布束应实施分层、分段验收。

6、混凝土浇筑及养护

应编制混凝土浇筑及养护的专项施工方案，并明确混凝土浇筑顺序。

梁体混凝土的整体或节段应一次浇筑成型。确需采用水平分层分次成形的，后浇层应采取布设冷却管等措施，防止产生裂缝。

一次浇筑成型的混凝土浇筑可采取纵向分段、水平分层连续浇筑，先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，当有纵坡时需从低端向高端进行浇筑。

浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。

当两腹板槽灌平后，开始从两侧向中间分段浇筑翼缘板和顶板混凝土，每段 2m，以利于表面收浆抹面。

底板混凝土浇筑不得从腹板下料。

梁体覆盖洒水养护时间不得低于 14d。

7、预应力张拉与压浆

材料型号、规格必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。

钢绞线与设计或计算长度差为±10mm；束中各根钢绞线长度差为 5mm。混凝土强度必须符合设计要求，当无设计要求时应达到设计强度的 80%；预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的 5‰，并不得位于结构同一侧，且每束内断丝不得超过 1根。

钢绞线外露长度应符合设计要求，当无设计要求时，外露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5 倍，且不宜小于 30mm。外露预应力筋的保护层厚度不宜小于 30mm。

压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，压浆的最大压力宜为 0.5～0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为 1.0MPa，水泥浆应充满孔道。

8、质量检验

现浇箱梁检查项目见表1。

表 1 现浇箱梁检查项目