承台施工技术

1、基坑支护、开挖和回填

基坑开挖过程中应避开桩体和支护结构，并且核实基坑周边的地下管线类型、分布及埋深，出土及材料堆放位置距离坑边不小于 2m，高度不超过 1.5m。同时对基坑的边坡或支护结构应实时检查（特别是雨后和解冻时期），如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有异响、变形等危险征兆，应立即采取措施。

基坑底部 200mm 土体及桩周围土方应由人工配合机械进行清理开挖，并及时施作垫层。

土方开挖时，围护结构强度应符合设计要求，设计无要求时，应符合经批准的施工方案要求，地下水位应控制在基坑底 0.5m 以下。

土方开挖的其他规定详见 4.2.8 的相关内容。

基坑回填应满足设计及规范要求，不易分层碾压时，可采用中粗砂等材料水撼法回填。

2、桩头破除

测定桩顶标高并沿桩周长放线，可采用手持式切割机按照标线环向切割桩头，严禁割伤钢筋（一般切割深度为 20～30mm)。

剥离环切线以上桩体钢筋混凝土保护层，将钢筋与混凝土分离，可采用风镐沿环切线以上 20～30mm 钻孔，孔深 100～150mm，孔位间隔 120°。

可用钢楔子均匀顶断上部无效桩体，并用吊车吊离，严禁采用挖掘机前后、左右晃动。

伸入承台钢筋采用机械调直。

桩头与承台的连接必须符合设计及规范的要求。

3、钢筋加工

钢筋加工接头连接形式主要有机械连接、焊接。

钢筋主筋 D≥25 时，接头一般采用机械连接。

钢筋主筋 D＜25 时，接头一般采用焊接。

墩身钢筋在预埋过程中，要与承台钢筋的底层和顶层网片进行固定连接，深入承台内部的墩柱钢筋按要求绑扎好箍筋，使墩身预埋钢筋形成整体，保证墩身预埋钢筋不因为混凝土的冲击而移位或变形。桥墩钢筋与承台钢筋、桩基钢筋焊接形成电气回路。

钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。

施焊场地应有适当的防风雨雪和严寒的措施。环境在 5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。

电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰度应与母材相同。焊接质量应符合相关规范要求。

4、模板安装

承台模板应优先采用大块钢模，模板安装前须除锈，涂刷脱模剂，模板安装应拼缝严密，支撑牢固可靠。

模板安装时可采用对称布置拉杆筋进行加固，对拉拉杆的直径、间距、位置等应经计算确定。

模板拉杆孔位应在混凝土浇筑完成后及时按要求进行封堵。

5、混凝土浇筑

混凝土的振捣应采用插入式振捣器，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5 倍，严禁漏振、过振。

在混凝土初凝前应对混凝土表面进行抹面收浆。抹面收浆时应用木抹二次抹面、钢抹一次收光。

承台混凝土浇筑完成以后应及时采用塑料薄膜或土工布覆盖保湿，防止混凝土表面水分蒸发，不宜使用围水养护方式。

混凝土强度达到 2.5MPa 以上，方可拆除模板。拆除模板时应注意对承台表面、棱角的保护。模板拆除后须及时采用土工布覆盖洒水养护，养护期间混凝土表面应处于湿润状态。

承台混凝土为大体积混凝土，应按要求采取控制裂缝措施。

承台尺寸，顶面高程，轴线偏位，前后、左右边缘距设计中心线尺寸必须符合相关承台检验标准，检验频率为每个承台。

6、质量检验

承台的允许偏差和检验方法见表1。

表 1承台检查项目