桩基施工
1、施工准备、放线
桩基施工前，应根据设计图纸计算各桩位中心点坐标及桩顶设计标高。
护筒的直径应比桩的直径大 200～400mm，护筒顶宜高出原地面 300mm 左右，以护筒中心点在护筒四周拉出四个护桩点，四个护桩点到桩中心的水平距离应大于护筒直径 2m。
水中墩位的桩基护筒定位利用搭设好的工作平台，在护筒四周施测四个护桩点，在插打护筒时随时进行复核，对下沉护筒的导向架准确定位，确保护筒插打位置符合设计和规范要求，并根据规范检测护筒的垂直度和孔径。
2、护筒设置
应严格控制护筒的定位，开孔导向，孔口保护。
护筒要求：厚度满足设计要求，当设计无要求时，不得小于 10mm；长度在旱地或筑岛不小于 2m，水上满足设计要求；内径大于孔径 200～400mm。
护筒顶应高出地面 0.3m 或水面 1.0～2.0m；当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位 2.0m 以上；当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位 1.5～ 2.0m，并应有稳定护筒内水头的措施。
护筒中心与桩中心的偏差不大于 50mm，并应随时复测桩中心偏位情况。
3、开钻
软土地基的路段及相邻桥墩桩基和受路基填筑影响的桩基（桩基离路基边
20m 范围内），必须经监理同意后方可进行桩基施工。
每根桩基在钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，标明标高及渣样描述，并进行存放，以备终孔参考。有代表性和有异常的渣样留存时间应不少于半年。
冲击钻成孔过程中，在淤泥层应控制进尺速度，接近持力层时应减少冲程，根据实际情况来控制冲程高度，以减少对持力层的破坏。
桩基应严格清孔，不得以加深孔底标高代替清孔。清孔后的沉渣厚度应符合设计要求，设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于 300mm；端承桩的沉渣厚度不应大于 100mm。清孔合格后必须立即浇筑混凝土，各工序应紧密衔接，静置时间不得过长。
钻孔灌注桩的桩位必须符合设计要求，其允许偏差为：群桩 100mm，单排桩 50mm。成孔深度不小于设计孔深。混凝土灌注桩的钢筋笼的制作必须符合设计的要求。其允许偏差为：主筋间距±10mm，钢筋笼外径±10mm。桩的承载力应符合设计要求。灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求，桩身垂直度、桩径、泥浆比重、泥浆面标高、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装厚度、混凝土充盈系数、桩顶标高、钢筋笼钢筋直径、箍筋间距等必须符合相关检验标准，检验频率为每根桩。
4、钢筋笼安装
下钢筋笼前必须对桩孔采用外径不小于桩基直径、长度不小于 4～6 倍桩径的检孔器进行检查、控制。检孔器宜优先采用大刚度型或电子型。
钢筋笼安装过程中应采用圆饼滚轮式高强度砂浆垫块保证保护层的厚度，防止主筋锈蚀。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工序要衔接迅速。
钢筋笼安装后，必须检查主筋是否符合设计数量，接头连接是否符合要求，钢筋笼安装位置是否准确，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架是否牢固，能否保证浇筑时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序。
5、混凝土灌注
5.1混凝土检测
采用水下混凝土时，坍落度应控制在 180～220mm，且具有良好的和易性。满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及耐久性等指标，水灰比≤0.55。
5.2混凝土灌注
灌注混凝土可采用内径为φ250mm 的快速接头钢导管，一般节长为2m。导管下口距孔底 300～500mm，不宜过大或过小。导管使用前要进行导管闭水试验（水密、承压）和接头抗拉试验，合格后方可使用。
水下混凝土灌注前应采取可靠方法对导管进行封底，料斗储量应满足首罐混凝土的埋管深度要求。
随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在 2～6m，严禁将导管提出混凝土面。导管提升时应避免碰撞挂住钢筋笼。施工中严格控制导管提拔速度和混凝土浇筑速度，应派专人测量浇筑进度，根据混凝土浇筑方量和浇筑进度测算混凝土浇筑是否正常。
设专人测量导管埋深及管外混凝土面高度，10～15 分或每浇筑一次测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过 30min。
灌注的桩顶标高应比设计高出 0.5～1.0m。
每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不少于 2 组，桩长大于 20m 时，混凝土试件不少于 3 组。
6、质量检验
钻孔灌注桩的完整性宜采用超声波法检测，频率为 100%。
钻孔灌注桩的桩位必须符合设计要求，其允许偏差为：群桩 100mm，单排桩 50mm。
成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+300mm，0mm。
混凝土灌注桩的钢筋笼制作必须符合设计要求。
桩的承载力应符合设计要求。
灌注桩的原材料必须符合设计要求，混凝土强度必须不小于设计强度的1.15 倍。
