在公路和桥梁等基础设施建设中，水泥稳定土层的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。因此，对水泥稳定土层的监理与验收必须严格把控，确保每一环节都符合技术规范。以下是水泥稳定土层监理与验收的细节要点，以供参考。 一、材料与质量监理 （一）水泥稳定土技术要求 1. 水泥稳定土用于高速公路和一级公路： 用作底基层：颗粒最大粒径不超过37.5mm，土的均匀系数大于5，细粒土液限不超过40%，塑性指数不超过17。推荐使用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。 用作基层：单个颗粒最大粒径不超过31.5mm，所有碎石或砾石应预先筛分成3～4个不同粒级后配合使用。 2. 水泥稳定土用作二级及以下公路： 用作底基层：颗粒最大粒径不超过53mm，土的均匀系数大于5，细粒土液限不超过40%，塑性指数不超过17。一般推荐采用均匀系数大于10、塑性指数小于12 的土。塑性指数大于17的土，推荐使用石灰稳定或水泥和石灰综合稳定。 用作基层：土的最大粒径不超过37.5mm，骨料中不宜含有塑性指数高的土。 3. 压碎值要求： 水泥稳定土用作底基层时，单个颗粒的最大粒径不得超过表2-2 的规定；用作基层时，单个颗粒的最大粒径不得超过37.5 mm。碎石或砾石的压碎值应符合表2-3的规定。 4. 水泥稳定粒径：对于均匀的砂，建议添加20%～40%的塑性指数小于10的黏性土或石灰土，或部分粉煤灰。 5. 有机质和硫酸盐含量：有机质含量超过2%的土，必须先采用石灰进行处理，硫酸盐含量超过0.25%的土，不应采用水泥稳定。 （二）水泥和水的质量要求 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于稳定土。推荐使用强度等级为32.5级或42.5级的水泥。施工用水应对氯离子含量进行控制，选择氯离子含量符合要求的施工用水。 （三）混合料配制及强度 1.混合料配制：应符合下表规定。 2. 水泥剂量：工地实际采用的水泥剂量应比室内试验的剂量多0.5%~1.0%。集中厂拌法施工时，可只增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1%。水泥最小剂量应符合下表要求。 3. 7d浸水抗压强度：各级公路采用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合表2-6的规定。 二、施工过程监理 （一）路拌法施工监理 1. 材料检查：检查各种入场材料，不合格的不得入场。 2. 拌和检查：监理工程师应随时检查拌和深度，重点检查拌和层底部是否有“素土”夹层。混合料拌和应均匀、色泽一致，对混合料的含水量进行测定，决定是否对混合料洒水或翻拌晾晒。 3. 摊铺检查：检查承包人摊铺的均匀性、厚度、平整度是否符合路拱规定要求，并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其他杂物。 4. 压实检查：人工摊铺的土层整平后，应用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍，确保表面平整且具有一定的压实度。 5. 整形检查：检查坡度、路拱和接缝是否顺适平整。在整型过程中应无明显的粗细骨料离析现象。 6. 碾压监督：监督承包人按试验段的压实方案进行碾压密实，碾压后应没有明显的轮迹，无“弹簧”、起皮现象。 （二）厂拌法施工监理 1. 拌和参数：根据调试好的参数进行稳定土拌和。拌好的稳定土要进行石灰（水泥）剂量、含水量、7d无侧限抗压强度和均匀度等项目检测，以确定拌和机的各项参数是否合理。 2. 摊铺中断：摊铺机摊铺混合料时，中断时间超过2小时，应要求设置横向接缝。一台摊铺机摊铺宽度不够时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5～10米同步向前摊铺，避免纵向接缝。 3. 接缝处理：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁承包人采用斜接。 4. 层间处理：水泥稳定级配碎石（或砾石）基层分两层用摊铺机铺筑时，下层在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面撒少量水泥或水泥浆。通过严格执行上述监理与验收细节，可以确保水泥稳定土层的施工质量，为道路的长期使用打下坚实的基础。监理企业必须坚持高标准、严要求，确保工程质量安全，真正成为工程质量的守护者和建设管理的专家。
