一、 施工准备阶段
在正式开始 SM 工法桩施工之前， 需要进行充分的准备工作。 首先，要根据工程要求和地质条件等因素， 确定合适的施工设备和材料。 例如，选择适合的桩机型号、 止水帷幕材料等。 同时， 要对施工现场进行详细的勘察， 了 解场地的地形地貌、 地下管线等情况， 以便合理安排施工顺序和采取相应的保护措施。 此外， 还需准备好施工所需的各种工具和辅助设备， 如电焊机、 测量仪器等， 并确保其性能良好。
二、 场地平整与测量放线阶段
施工场地的平整是保证施工顺利进行的基础。 要将场地内的障碍物清除干净， 对场地进行找平处理， 确保桩机能够平稳放置和移动。 接着，进行测量放线工作。 根据设计图纸， 准确放出桩位中心线和桩位轮廓线，并用明显的标记进行标识， 以便施工时能够准确找到桩位。 同时， 要对测量放线的结果进行复核， 确保其准确性。
三、 桩机就位与调试阶段
将桩机移动到指定的桩位处， 并进行精确对位。 调整桩机的水平度和垂直度， 确保桩机在施工过程中保持稳定。 然后， 对桩机的各项系统进行调试， 包括动力系统、 液压系统、 电气系统等， 确保其正常运行。 在桩机就位和调试过程中， 要严格按照操作规程进行操作， 确保施工安全。
四、 搅拌下沉阶段
启动桩机， 使钻杆带动搅拌头旋转下沉。 在下沉过程中， 要根据地质条件和设计要求， 控制下沉速度和钻进深度。 同时， 要注意观察桩机的运行状态和周边环境的变化， 如有异常情况应及时停机处理。 当搅拌头下沉到设计深度后， 停止下沉。
五、 注浆搅拌提升阶段
开启注浆系统， 将水泥浆或其他固化剂注入到土体中。 同时， 缓慢提升搅拌头， 边提升边搅拌， 使固化剂与土体充分混合均匀。 在提升过程中， 要严格控制注浆压力和提升速度， 确保桩体的质量和均匀性。 当搅拌头提升到地面时， 停止注浆和提升。
六、 重复搅拌下沉与提升阶段
为了 进一步提高桩体的质量和均匀性， 需要进行重复搅拌下沉和提升。按照上述步骤再次进行搅拌下沉和提升操作， 使桩体更加密实和稳定。
七、 成桩移位阶段
当一根桩施工完成后， 关闭桩机的各项系统， 将桩机移动到下一个桩位处， 重复上述施工过程。 在成桩移位过程中， 要注意保护已施工的桩体， 避免对其造成损坏。
八、 桩体养护阶段
施工完成后的桩体需要进行一定时间的养护， 以保证其强度和稳定性。在养护期间， 要避免对桩体进行扰动和破坏。 同时， 要根据天气情况和桩体的性能要求， 采取适当的养护措施， 如浇水、 覆盖等。
九、 质量检测阶段
在桩体养护达到规定时间后， 要对桩体进行质量检测。 常用的检测方法包括抽芯检测、 静载试验、 动测法等。 通过质量检测， 确定桩体的质量是否满足设计要求和相关标准。 如果发现质量问题， 要及时采取措施进行处理和整改。
十、 收尾工作阶段
施工完成后， 要对施工现场进行清理， 将施工过程中产生的废弃物和
垃圾清理干净， 恢复场地的原貌。 同时， 要整理好施工资料和相关文件，
做好工程的竣工验收准备工作。
通过以上详细的 SM 工法桩施工流程， 可以确保该施工方法的顺利实
施和桩体的质量， 为工程的顺利进行和安全稳定提供保障。 在实际施工
过程中， 要严格按照施工规范和操作规程进行操作， 加强现场管理和质
量控制， 不断提高施工技术水平和质量水平。
