(1) 采用质量预控、见证取样、平行试验等三个主要环节，实施原材料质量预控。
(2) 用于本工程的各种材料、半成品、成品必须有出厂保证书、试验报告。
(3) 进场后按规范要求的频率实施见证取样，同时，由总监办中心试验室抽样进行平行试验，以保证进入施工现场的材料质量满足要求，不合格的材料不得用于本工程。
(4) 在施工过程中随时进行旁站监控。
(5) 严格控制原材料的仓储条件，不同材料以及不同级配的集料必须分仓储存。
3、加强测量工作力度，保证控制点、高程的准确性
(1) 施工场区由测绘单位提供的控制点、高程是工程测设的基准。经现场交桩，施工单位据此进行复核定线。
(2) 对控制网点要加强保护措施，并定期进行复核，以保证控制网点的可靠性。
(3) 监理对施工单位的施工放样进行必要的抽检复核。
4、 严格控制混凝土的拌和过程，保证施工配合比、强度等级、均匀性参数符合设计要求。
(1) 混凝土拌和质量的好坏是施工和易性，结构升匀性的决定因素，严格控制拌和过程，保证配合比，均匀性等技术参数符合设计要求是保证工程质量、外观的前提。
(2) 所用计量仪器精度必须按规定校核，确保计量准确。全部进料过程采用重量法。
(3) 加强混凝土的运输、振捣、养生确保混凝土的质量。
(4) 混凝土的浇筑施工应分层连续进行，并在浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，方能进行混凝土施工。
(5) 混凝土的自由倾落高度不得超过2米，否则应设溜槽或串筒。
(6) 浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件位置有无变形和错位。
