本标段根据现场实际情况，在排迁工作完成具备施工条件后，首先进行施工。 本桥为19×32m,起始里程DK136+991.440,终点里程DK137+626.090,全长634.65m.桥墩台6米内为实体混凝土结构，以上为空心混凝土结构。大桥均为钻孔桩基础，桥墩台共计163孔，桥台钻孔桩为Φ1.25，桥墩钻孔桩为Φ1.00。矩形柱式墩台， 32m混凝土箱梁。
　　　1、山外水库特大桥桥施工
（1）钻孔桩基础施工：钻孔灌注桩基础采用反循环旋转钻机成孔，本工程共设4台钻机。采用钢护筒琐口，泥浆护壁施工。
护筒埋设
　　　开工前要进行定位复测，安设护桩，设置水准基点，施工期间及时测量孔位和孔深，及时调整钻机位置，确保孔位中心与设计相符。保护孔口地面及保证孔内泥浆表面高程，增加对孔壁的静压力以防坍塌。
　　　护筒采用6mm钢板制成，直径130cm，埋设护筒时护筒顶面比岛面或地面高出0.2m左右，护筒内水位与地下水或施工水位差控制在1.5m左右，护筒底部应埋设在较密实土层中、旱地或浅水中，护筒底部低于地下水位0.5m。护筒埋置深度：岸滩粘性土处≮1.0m,砂类土≮2.0m。若在表层松软桩位应尽量将护筒埋置于坚硬土层≮0.5m。水中筑岛地段，护筒埋入河床面下≮0.5m。对护筒四周应用粘土夯实，保证不漏水，保证护筒偏差≯5cm，斜度≯1%。护筒上标注确定孔位中心的十字线及测定的标高。
　　　②安稳钻机
　　　　先将场地铲平，清除杂物，更换软土，地面应高于地下水位1.0m。在夯填密实土层上铺设枕木，然后在枕木上稳钻机。安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使其不产生位移和沉陷，钻机顶端应用揽风绳对称拴牢拉紧，钻杆垂直；钻机就位后，设置测量控制标志，及时测量，认真作好记录。
③泥浆拌制
　　　配置泥浆时，选用水化快，造浆能力强，粘度大的优质粘土，粘土质量的各项指标均符合规定。
　　　灌入钻孔中的泥浆比重要求：一般地层1.1～1.3t/m3；松散易坍塌地层1.4～1.6t/m3。
　　　含砂率要求：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
　　　PH值：8～10；胶体率：不小于95%。
　　　钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆比重，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表。
　　　④泥浆池及泥浆排放
　　　钻进时，根据桩基的分布位置，就近开挖一长10米宽10米深4米的泥浆沉淀池，设置泥浆通道，开工时选用合格粘土制作悬浮泥浆，用以钻孔护壁，泥浆沉淀后上面的泥浆做为钻进时的悬浮泥浆，通过泥浆泵及管道送入钻孔桩中循环利用，钻孔完成后用土将泥浆坑回填至原状。
　　　⑤钻机成孔
　　　为确保孔位正确，钻头位置应准确，即钻头的十字丝和钻孔桩中心相对应。采用正循环旋转钻机，开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁，钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。在钻进过程中，对不同的土层，采用不同的钻进方法。在粘性土中钻进，选用尖底钻头，中等钻速，大泵量，稀泥浆，进尺不得太快，太快容易造成钻杆折断，泥块不易粉碎。在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头控制进尺，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。每个桩钻孔作业要连续进行，不得中断，及时取碴记录，核对土质，并随时测定深度，斜度和孔径。间距小于5m的钻孔桩不能同时施工，必须待邻桩砼灌注完成24小时后，且抗压强度达到2.5Mpa以上方能钻孔施工，以免影响邻桩砼凝固质量。每个墩（台）桩基完成后，及时清运钻孔出碴，拆除泥浆池，清理场地，为下一施工工序创造有利条件。
　　　⑥地质情况记录
　　　钻孔桩钻进施工时，由专人负责，及时详细地填写《钻孔记录表》。根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真作好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。孔桩地质剖面图与设计不符时，及时报请监理现场确认，申报变更。
　　　⑦清孔
采用循环钻机钻孔时，钻孔达到设计标高，桩底地质情况符合设计资料，经过终孔检查后，采用换浆法清孔。终孔后停止进尺，将钻头提高离孔底10～20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，直至稳定状态为止。换浆时间一般为5小时左右。严格禁止用加深孔身来代替清孔。保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含碴率降低，在灌注砼过程中不会出现施工故障和质量事故。
　　　⑧钢筋笼制做及吊装
　　　采用箍筋成型法,在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内将主筋位置作上记号,依次将主筋与它们焊牢,然后再焊其它箍筋。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，宜用加强箍筋全部封住不露头。使砼导管及吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。
　　　钢筋笼吊装就位，应与孔壁保持设计保护层距离，在其上下端及中部每隔一定的距离（2米左右），于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12mm。
　　　钢筋笼整个为一节，利用汽车吊安装。起吊时，可用双吊点，吊点位置应恰当。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放，慢放。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异样，马上停止，检查是否坍孔。
　　　钢筋笼入孔后，将钢筋笼点焊在护筒上，防止在灌注水下砼进程中被砼顶托上升。
　　　钢筋笼入孔定位标高应准确，允许误差±5cm，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下浇灌砼。
　　　当浇灌完毕后，待桩上部砼初凝后即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。
　　　⑨水下混凝土灌注每个桩的砼灌注一次完成，各工序必须紧密衔接，严格按规定要求施工作业，随时检验记录、签证。
　　　水下砼灌注采用φ300mm钢导管施工。导管长度：中间导管每节长为1.5m，底节为4m，并配以若干1m和0.5m短导管。为防止导管漏水而出现断桩事故，导管在使用前，应进行接长密闭试验，进行调直、编号、试拼组装，自下而上标示长度。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。导管底端距孔底的距离以0.40m为宜。
　　　导管顶部漏斗容积满足首批砼的封底灌注要求，首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不能小于1m。在砼的灌注过程中，导管埋入砼中的深度任何时候不得小于1m，并不宜大于3m。
　　　水下砼应连续灌注，中途不得停顿。为使砼顺畅灌入孔中，砼坍落度在18～22cm之间，粗骨料粒径为1cm～3cm碎石，要求每小时的灌注高度不小于10米。并相应加大灌注高度，在砼灌注过程中，设专人经常测量导管埋入砼深度，并作好记录。
　　　测量水下砼的位置用测绳吊着重铊进行，重铊采用锤底直径13-15cm，高约18-20cm的钢板焊制的圆锥体。内灌砂配重，容重为20-25KN/m3左右。
　　　为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时，应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，待砼面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。水下砼灌注面宜高出桩顶设计高程0.7m～1。0m，待混凝土达到一定强度后将多余混凝土掏除，桩顶预留0.2米，待施工承台时再用风镐按设计要求将伸入承台以外部分凿除，确保桩顶砼质量。