1、立柱概况
本项目共计桥梁10座，其中9座有立柱，采用C30 混凝土浇筑，数量317 根。
2、首件立柱概述
立柱首件项目部选定A匝道桥（AK0+596.335） 左幅5号墩、6号墩计四根立柱。直径为1.2m。柱高6.4~7.9m，砼理论方量33m3。
三、进度计划
根据计划安排和实际情况，我部预计需要4天时间完成首件立柱的浇筑工作，预计浇筑时间为2011年6月5-6日。
五、施工工艺
测量放线→钢筋加工、安装→模板安装、检验→砼浇筑→拆模养护。
（详见工艺框图见附图）
1、测量放线
墩柱放线：根据桥梁下部结相关施工图纸提供的坐标点，测量人员放出墩柱中心点。施工员根据中心点放出墩柱的内边线。
2、结合面凿毛
承台（系梁）砼达到一定强度后，将承台（系梁）与墩柱结合面人工凿毛，凿出的混凝土用钢丝刷或高压水冲洗干净，直到结合面层露出干净、密实的砼为止。
3、钢筋加工
①、钢筋的加工制作
钢筋在现场加工下料，钢筋的下料根据设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，钢筋连接接头必须相互错开，在同一截面纵向受拉钢筋接头不得超过其总面积的50%的标准。
②、施工平台的搭设
根据墩柱高度，在墩柱四周搭设井字钢管支架，支架在承台（系梁）顶上，钢管支架距墩柱边缘50~80cm架立，相邻之间的支架相互连接形成整体，在钢管支架搭设上下通道，保证工人上下方便、施工安全，同时对施工平台采用钢丝绳对拉加固，保证施工平台的稳定。同时周围悬挂安全网，以保障施工人员安全。
③、钢筋安装
在承台（系梁）浇筑前将墩柱钢筋先预埋，在预埋过程中，要防止模板变形，导致预埋墩柱钢筋偏移，而且墩柱预埋钢筋预埋时，保护层应控制在规范要求内。同时根据立柱高度的不同采取不同的预埋长度，考虑到本桥墩柱相对比较矮，所以都采用一次预埋到位。主筋安装完毕后，安装箍筋。绑扎钢筋时按设计图纸将主筋绑扎顺直，且间距一致。箍筋间距按设计图纸划分好箍筋加密段及标准段高程分界线，然后用石笔划分箍筋间距，施工时按石笔划分位置绑扎，绑扎后再用卷尺检查、调整。
4、模板的的加工及安装
①、模板要求
模板由专业模板加工厂制作，模板采用Q235钢板制作，厚5mm,模板拼缝采用企口缝拼装，接缝必须严密，无变形现象，模板连接固定采用M18螺栓连接固定。
②、模板安装
钢筋绑扎完成后，自检合格，报监理工程师复检，合格后即可安装墩柱模板。模板采用2-3m一节，先在地面上根据墩柱高度拼装，用粗毛巾擦干净并涂抹脱模剂，脱模剂采用液压油，脱模剂涂抹不能过厚，以不滴油为准。模板用吊车安装就位，墩柱钢模顶端四周用四根钢丝绳与1T 手拉葫芦带紧，并用1T 手拉葫芦调节，使模板中心与墩柱中心完全重合，倾斜度符合规范要求，0.3%H（墩柱高）且不大于20 mm。固定钢丝绳设在模板顶端。本桥墩柱截面形状只有圆型，模板用法兰盘连接，接缝严密用砂轮机磨平。模板安装完毕后如不及时浇筑其顶端要采取覆盖并在浇筑前再次调整模板。模板接缝止浆带采用1.5mm 厚高密海绵，止浆带在接缝处露边压贴多余部分用裁纸刀裁去。
5、墩柱砼施工
实验室必须保证混凝土的塌落度控制在12~14cm。
混凝土浇筑尽量控制在白天，保证测量人员可以随时观测模板变形和安装支座预埋件。
混凝土采用自拌混凝土，吊车料斗入模，插入式振捣器振捣，在模板上口设串筒，串筒距墩柱底2m以内，防止混凝土离析。串筒中心控制在立柱中心。为保证混凝土外观质量，施工时严格控制配合比，加强振捣，防止漏振和过振。
混凝土浇注完毕达到一定强度时拆模，原则上墩柱不修饰，所以在拆模时要非常小心，以及在混凝土浇注过程中，保证混凝土振捣到位。墩柱采用塑料薄膜或土工布覆盖，定期洒水或在柱顶设置水桶滴漏养护。
浇注前先制作好串筒，并安装在墩柱顶，脚手架周围悬挂安全网，柱顶模板上加工固定护栏，铺跳板铁丝绑扎在脚手架上，形成操作平台。
砼分层布料，每次布料厚度30cm, φ50插入式振捣密实，振捣过程中特别注意侧角处及外侧面，振捣点分布均匀，切忌局部过振或漏振，与模板保持5-10cm距离，上层砼振捣时应注意与下层结合面之间砼结合密实，振动棒插入下层10cm。砼面上升至墩柱顶时，除去浮浆，控制好墩柱高程。
6、拆摸及养护：
墩柱模板为非承重模板，当混凝土强度达到2.5MPa 后，即可拆模养护，目前气温较高，浇筑24 小时后及可拆模，拆摸时必须注意，千万不可损坏墩柱混凝土，以免影响结构整体美观。养护方法用洁净土工布包裹覆盖结合洒水养护，养护时间一个星期以上。
六、施工质量控制
1、测量：
测量放样时应特别小心，反复校核，在浇筑混凝土之前应在复测一次，并有测量监理时时监控。在浇筑混凝土时测量应随时监测，保证墩柱顶高程。
2、钢筋：
所使用钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其他杂质。每批钢材应有出厂实验报告、质量证明，对轻微浮锈进行除锈，每批钢筋都必须实验合格，经监理批准后方可使用。
