1、模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。钢筋加工时要根据规范要求，严格检查焊接质量、几何尺寸和保护层厚度，钢筋保护层过小易导致砼表面产生裂纹。另外，必须注意护栏、伸缩缝、泄水管及交通工程所需的构件预埋。
　　　　模板安装的精度要高于预制梁精度要求。模板的加固采用φ18mm的圆钢制成螺栓上下对拉，每80cm一道。每次模板安装完成需通过验收合格后，方可进入下一工序。
为了保护模板，方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在使用前要涂隔离剂（食用色拉油）。
　　　2、混凝土浇筑
　　（1）混凝土浇筑水平运输
　　　梁板砼标号为C40，配合比按普通砼设计和试配，属干硬砼，坍落度为5~7cm。水平运输采用6m3砼运输车运输至预制现场，利用砼运输车反旋转出料由溜槽直接进入壳体。
　　（2）混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物及钢筋上的污垢应清理干净。
混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。
　　　a、水平浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
　　　b、梁体竖直方向总体分两层浇注，第一层浇至空气胶囊下部，迅速放置好芯模并充气至一定气压后进行第二层浇筑，第二层浇筑至顶。预制芯模采用橡胶气囊，使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂（可用肥皂水）每次使用妥善存放，防止污染、破损及老化，从开始浇注到胶囊放气时至，其冲气压力应保持稳定，为防止气囊上浮，芯模采用φ8mm的圆钢制作成类似芯模形状固定，每40cm一道。在浇筑过程中，应及时检测气囊幅度，保证空心板顶板厚度。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。振捣时，振动棒不允许碰到侧模，更不允许直接振捣模板，振捣间距不能超过15cm。振捣时要快插慢拔，防止过振或振捣不足，以至影响砼强度及表面气泡。
　　　c、为使桥面铺装及预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时顶层必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5~1cm，每延米板长不小于10~15道。注意空心板的养生，砼浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。砼强度达到90%后方能起吊运输，堆放时应在空心板端部用两点搁支，不得使上下面倒置，空心板预制完成后，搁置时间不得超过90天。
　　　d、浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：
　　　①、随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置；
　　　②、为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器和模板；
　　　③、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要是可用细骨科混凝土浇筑；
　　　3、预应力施工
　　（1）张拉前的工作
张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。
a、预留孔道工艺
采用预埋橡胶抽拔管方式制孔。抽拔管尺寸型号根据设计确定为66mm。钢筋绑扎同时，安置抽拔管并用井字架焊接固定在梁体的主筋上，防止松散和移位。