一、施工准备
1、挖孔前先对场地进行平整，清除杂物，换除软土，并夯打密实，再根据设计图纸进行桩基定位放样，及复测工作。
2、用十字线将中心桩点引出孔口外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。
3、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。
二、施工机具  
1、卷扬机（及绳索、绳卡等合格配件）和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石,尚需风镐、风钻。
（如需爆破另行补充详细的施工机具交底）
 6、插捣工具,用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、桩基开挖施工方法：
孔口设置壁厚40cm的钢筋混凝土锁口，长度1.5m，其中露出地面30cm，纵向采用Φ16间距40cm的主筋，并设置两道以上架力圈筋，螺旋筋采用Φ8间距40cm的盘条钢筋。
桩基采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。开挖一次循环完毕后，及时实施支撑护壁，对于土层、孤石（块石）堆积层、岩层节理裂纹密集带，立模灌筑厚度15cm的混凝土护壁，混凝土强度等级用C25。如发现地质情况较差，可在护壁内按锁扣形式设置钢筋骨架；模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联接。如遇特殊地质层及时上报，采用针对性的专项支护措施施工
必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（如需爆破另行补充详细的专项施工技术交底）
挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
