高速B3合同段大河坪大桥中心桩号K11+344.5，左幅81 m，右幅131 m，桩径1.6m，桩基采用嵌岩桩基础，桩底进入弱风化岩层3.0倍桩径以上，且桩底基岩单轴极限抗压强度不小于7.5Mpa.根据现场地质情况现对部分桩采取人工挖孔。桩基处岩层分布：上层为碎石土且部分块石砾径较大；下层为泥岩强风化层厚度2—3.5m。
二、施工准备
　　　1、人员进入场地后，对于场地不具备施工的墩台，测量人员先粗放出墩台边线位置，及时组织人员对现场进行清理，对施工场地进行场地平整，且做好排水沟，配备好排水设施。对场地较平整的墩台清除表面杂物。
　　　2、场地清完后，测量人员及时进行孔桩精确定位，并放出控制桥墩位的纵横护桩，以便以后施工控制操作，每个挖孔桩需设放骑马桩，以便控制孔径及垂直度。
3、挖孔的设备、人员、及防护设备等准备到位，即可进行孔桩的开挖。
三、施工的要求
1.一般要求
　　　1.1承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，报于项目部批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一挖孔工作开始前，都应得到监理工程师的批准。
　　　1.2挖孔灌注桩适用无地下水或少量地下水，且较密的土层或风化岩层。当挖孔内的空气污染超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。人工挖孔的孔深不得大于15m。挖孔斜桩仅适用地下水位底于孔底标高的连性土，各项污染物的浓度限值见表
　　　1.3挖孔的平面尺寸，不得小于桩设计断面，在浇注砼时不能拆除临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。
　　　1.4承包人保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应保送项目部工程部保存。如《挖孔桩记录》《挖孔桩地质柱桩图》《挖孔桩灌注记录》。
支撑及护壁
　　　2.1挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可以采用木框架或钢板制成的井圈支护，也可以采用现浇或喷射砼护壁。
　　　2.2摩擦桩的临时性支撑及护壁，应在灌注砼时逐步拆除。无法拆除的临时性的支护不得用于摩擦桩。
　　　2.3如以现浇或喷射砼护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或经监理工程师书面批准，且仅适用于墩身截面不出现拉力的情况。护壁砼的级别不得低于桩身的级别。
挖孔
　　　3.1挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配备有安全帽、安全绳、必要时应搭设安体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面的200㎜～300㎜，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。
　　　挖孔斜桩挖掘时容易塌控。宜采用预制钢筋砼护筒分节下沉护壁。
　　　3.2孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶行。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
　　　3.3挖孔达到设计深度以后，应清出孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢纤探明孔底以下的地质情况，并报经监理工程师复查后方可灌注砼。
灌注砼
　　　4.1砼及钢筋骨架的施工参照第405节并应符合第410节及第403节的要求。
　　　4.2当自孔底及孔壁渗入地下水，其上升速度较小时（参考值≤6㎜/min）时，可不采用水下灌注砼桩的方法。砼的施工要求除应符合第401节有关要求外，还应注意以下事项。
　　　4.2.1砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜≤65㎜；当孔内设置钢筋骨架时，宜为70～90㎜。当用导管灌注砼时，导管应对准中心，砼在导管中自由坠落，开始灌注砼时，孔底积水不应超过50㎜，灌注速度应尽可能加快，使砼对准孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。当用导管法灌注时，桩顶2m以下的砼可以利用自由坠落捣实，在此线以上的砼必须用振捣器捣实。
　　　4.2.2孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可能避免时，应按照第410节有关施工缝的要求处理，并应在施工缝上设置上下钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1%设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述的1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1%，则不设置连接钢筋。
　　　4.3当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值≤6㎜/min）时，则应采用水下灌注砼桩的方法，参照第405.03-2及第405.10-4条要求用导管在水中灌注砼。灌注砼之前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1-1.5m。水下砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面高出图纸规定的截面高度，才可以停止浇注，以保证截面以下的全部砼具有满意的质量。