三、监理工作程序
（一）工序交接检验程序：详见附图1。
（二）单位、单项工程验收程序图：详见附图2。
四、监理工作控制要点和措施
钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。在钢筋工程的施工中，因不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构安全，造成质量隐患。因此必须采取严格规范的措施来进行管理和操作，确保结构工程的质量。监理工程师在监理过程中从钢筋的原材料检验、存放、加工、连接、安装等方面进行监控。
钢筋原材料的控制要点和措施
1、钢筋进场时加强外观检查，要求钢筋表面应保持洁净，无损伤，在使用前清除油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用在工程上。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
2、钢筋的化学性能不佳，化学成分中的含碳量过高，会使钢筋的塑性偏低，冷弯性能不良，钢筋加工弯折时易发生脆断，并且焊接质量不稳定。若用于工程会影响整个混凝土构件的质量，存在质量隐患。因此可以通过钢筋的可焊性试验确定钢筋的焊接性能，一般可参照《公路工程金属试验规程》（JTJ 055）有关的规定进行。
3、针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立识别标示牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时垫高并加以遮盖。
4、由于运输装车不注意或运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；或钢筋卸车时，挂钩吊点或堆放不慎，压垛过重，将会导致钢筋运至现场时发生严重的曲折变形。过度曲折的钢筋，在实际施工中是无法使用。
（二）钢筋加工的控制要点和措施
监理工程师对钢筋加工的监控，除按相关规范要求进行检查验收外，还注意以下几个控制要点。
1、在加工钢筋前要对图纸的工程数量进行详细地复核，包括钢筋型号、根数以及长度等。
2、为保证盘圆钢筋的使用和达到应有的伸长率，采用冷拉方法调直钢筋，并控制冷拉率或控制应力，防止因施加应力过大，使钢筋过度拉伸，其冷拉率超过极限值。
