本合同段桥梁基础均采用钻孔灌注桩基础，全桥钻孔灌注桩桩径计有φ1400mm，φ1500mm，φ1800mm三种。
　　　由于工程项目处在峡谷地带，地形险要，地质条件复杂，施工难度较大，为确保桩基础的施工质量及施工安全，特编制以下钻孔灌注桩施工技术交底文件。
一、总则
　　　1、施工前，各施工队技术管理人员应全面熟识和理解施工图，并应对施工图进行全面详细的复核，发现错漏及时提出。
　　　2、施工前应认真摸清和探明施工现场的实际情况，并据此合理安排施工方法。
　　　3、树立按图施工，按施工技术规范施工的思想，确保施工质量。
　　　4、坚持“安全第一，预防为主”，确保施工安全。
　　　5、坚持文明施工，切实保护环境。
二、施工技术交底
　　　（一）、施工作业顺序
　　　为避免钻孔或基坑开挖对邻近已成桩砼产生扰动，应保证中距5m内的砼灌注桩完成24h后才能开钻或开挖，当在4根桩的整体式段钻孔施工时，建议按左-2，右-2，左-1，右-1的顺序安排生产。
　　　（二）、埋设护筒
　　　护筒埋设是保证钻孔灌注桩成桩质量的关键。护筒应采用5~8mm钢板加工而成，旱地上或浅水处护筒内径宜比桩径大20~30cm，深水处宜大40cm。护筒底端应埋入不透水土层内1.0~1.5m，顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.0~2.0m。护筒中心与桩中心应保持一致，若有偏位，除设计另有规定外，位置偏差不应大于5cm。护筒埋设时应在底部不小于0. 5m厚，周边直径比护筒直径至少大1.0m的范围内用粘土回填夯实。
　　　（三）、钻孔
　　　1、钻机安装后，底座和顶端应平稳，开孔的第一钻位置必须准确。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全面进入地层后方可加速钻进，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。
　　　2、钻孔作业应分班连续进行，施工时应真实、准确、详细、全面地填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
　　　3、停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内以防埋钻，在抽渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重，以防坍孔。
　　　4、钻进时应及时掌握地层地质变化情况，按照图纸的要求确保桩底标高能满足嵌岩深度的要求。
　　　（四）、固孔
　　　施工时应用钻孔泥浆护壁，保持不坍塌，泥浆应始终高于孔外水位或地下水位1.0~1.5m。
　　　泥浆各项技术指标应符合规范及本段地质条件下施工的要求。
　　　（五）、清孔
　　　1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深孔径进行检查，符合要求后方可清孔。
　　　2、本项目施工时可用的清孔方法主要有换浆和抽浆法，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，防止坍孔。
　　　3、清孔后孔内泥浆性能指标应符合规定要求，清孔后或灌注前严格控制孔底沉淀厚度不大于5cm。
　　　4、不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。
　　　（六）、钢筋骨架的制作及吊装
　　　1、钢筋使用前应将表面油污、铁锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折、弯曲，成盘的钢筋均应调直。
　　　2、受力主钢筋应采用电弧焊接，单面焊焊缝长度为20d，双面焊焊缝长度为10d。
　　　3、钢筋配料和焊接时，应保证焊接区段内受拉钢筋焊接接头不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度应不小于40d且不小于50cm。
　　　4、在现场制作钢筋笼时，钢筋的交叉点必要时应用点焊焊牢，其余部位应用铁丝绑扎结实。
　　　5、钢筋笼分段制作时应考虑焊接接头错开的间距尺寸及焊缝的长度。
　　　6、钢筋笼吊放时应确保底面和顶面标高准确。