为了确保和提高墩柱的施工质量，在已下发的《钢筋工程施工作业指导书》、《模板工程施工作业指导书》、《砼工程施工作业指导书》的基础上，对墩柱施工再作如下几点要求：
　　　1、墩柱施工前，应采用2m靠尺和塞尺对模板的表面平整度认真进行检查；偏差超限的模板严禁应用于墩柱施工中。
　　　2、模板安装前，必须将桩基顶面凿毛，并用高压水枪或其它方法将其冲洗干净；然后在柱模立设位置处抹2~3cm厚的砂浆圈，砂浆圈必须水平，并有适当的标号以便承受模板自重。
　　　3、模板拼装及安装时，应在板缝之间夹设海绵条，防止因漏浆而影响墩身的外观质量。模板竖缝所在平面应与线路前进方向垂直。
　　　4、模板与混凝土接触的表面应采用刨光机进行打磨并清理干净，确保接缝处光顺平整；然后在模板上均匀地涂刷脱模剂。
　　　5、墩身钢筋加工前，应将桩顶钢筋上的浆巴用砂轮机打磨钢干净；然后用扳手调整桩顶钢筋的位置，使加劲筋的中心与墩柱中心重合；经现场工序工程师及监理工程师检查合格后，方可进行墩身钢筋的立设。
　　　6、墩身钢筋必须确保安设竖直。钢筋严格按图纸施工，加劲筋必须采用焊接接头，不得采用点焊；螺旋筋每节点都应绑扎，不得采用梅花形绑扎，防止模板检查和震捣时，螺旋筋变形或移位。钢筋加工及等强镦粗接头的施工应满足规范要求。
　　　7、模板垂直度偏差应小于0.2%H，且不大于15mm。
　　　8、模板安装好后，模板底部应采用砂浆堵严，防止浇注混凝土时，模板底部漏浆；模板安装完成后至混凝土浇注前，模板顶口应采用彩条布遮盖，防止灰尘污染模板面，进而影响墩身的外观质量。
　　　9、现浇梁主墩墩柱施工时，应及时、准确安设钢板箍、抗震键等预埋件。
　　　10、混凝土应分层浇筑、震捣，每层厚度不大于30cm；插入式振动器进行混凝土震捣，震捣应适度，防止漏振和过振。墩身砼的坍落度控制在7～8cm，尽量减少墩身的汽泡。混凝土浇注过中及时清除
　　　粘在模板上的浆巴，保证墩身砼拆模后外观颜色保持一致。墩顶砼面应较设计标高高出2cm，并粗平，以便盖梁或桥台施工。
　　　11、模板缆风应埋设稳固，且不得与施工支架及模板相接触，防止在混凝土浇注过程模板偏位。
　　　12、墩身浇注完毕，2h后应立即用麻袋覆盖，并经常洒水。墩柱拆模后，应及时用塑料薄膜覆盖墩身并洒水养生，相邻薄膜应至少重叠150mm，并用胶带、马蹄脂、胶水或其它批准的方法紧密粘合。使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。混凝土的养护期应不少于7d；如天气干燥，则养护时间应增加一周。
　　　13、墩身浇注时，施工人员必须穿防滑鞋、系安全带，戴安全帽；并设专人指挥吊车，统一信号；夜间施工应配备足够的照明设施，确保整个施工过程中人员及机械设备的安全。
14、脚手架搭设前，应对拟使用的脚手架进行检查，连接不牢固的脚手架严禁使用于支架搭设中；支架搭设完毕，并经工程部安全主管人员检查合格后，方可作为工程施工之用。支架不得与模板或缆风直接或间接接触，以免影响墩身的垂直度。