全合同段共有涵洞、通道10道。
(一).盖板涵及通道施工方案
钢筋混凝土盖板涵（通道）为扩大基础，施工采用挖掘机配合自卸车开挖基础，石质地基采用小爆破开挖，人工清渣。盖板预制均由拌和场预制，用平板车运输，用8T吊车安装就位。
1.施工准备
（1）.测量放样，根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。
（2）.现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师申请适当调整后，重新进行测量放样。
（3）.对各种原材料：水泥、砂、碎石、钢筋等检查合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。
2．砂砾垫层及基础施工。
基坑开挖较图纸加宽30cm，垂直边线开挖，为了确保施工安全，可视土质地下水位等予以放坡或支护加固，采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底以上30cm时改由人工开挖，以免扰动基底承重层，边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、夯实，由试验室对基底进行检测，其承载力不应低于设计图纸要求，否则对基底进行加固处理，如果发现基底为不良地质条件，则通知监理工程师确定处理方案。
3．模板制作
模板采用标准钢模板，钢模板厚度不小于4mm，单块模板面
积不小于1.8平方米，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈班。模板安装要牢固，接缝紧密，支撑可靠，挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，模板安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，浇筑混凝土前，模板内侧必须涂刷脱模剂，确保无误后方可进行下道工序。
4.混凝土浇筑
浇筑前首先根据图纸要求确定沉降缝位置，在沉降缝位置进行支挡，然后进行分段浇筑，并在模板上涂上脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。根据本合同段地形复杂，混凝土在现场设立搅拌机，自卸车运送到现场，现场设混凝土料斗，再用手推车运至坑内，混凝土入坑前要进行检查，坍落度是否符合要求，不符和要求的混凝土严禁入坑，混凝土的浇筑分层进行，层厚控制在30cm左右，利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5～10cm，以确保不漏振，同时严禁过振，并严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。
